[发明专利]耐磨性、成型性及密封剂粘合性优异的热浸镀锌钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种热浸镀锌钢板，其包括铁基体和形成在所述铁基体表面上的热浸镀锌层，其中，

所述热浸镀锌层，以重量％计，包含：0.1至0.8％的Al、0.05至1％的Mn、余量Zn以及不可避免的杂质，

在所述热浸镀锌层表面上具有长轴的长度为1～20μm的结晶物，

所述热浸镀锌层中，利用辉光放电质量分析仪分析的Mn的含量，以镀层厚度(t)为基准从镀层表层部到厚度方向上的t×1/10位置的区间内的Mn最大浓度值为从所述位置以下的位置到所述镀层与铁基体的界面的区间中存在的Mn的最低浓度值的110％以上且500％以下。

2.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其中，

所述热浸镀锌层在表面上包括厚度为0.005至0.02μm的氧化膜。

3.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其中，

所述结晶物，以原子％计，包含：2至11％的Al、0.6～6％的Mn、0～2％的Fe以及余量Zn。

4.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其中，

所述结晶物中，Mn和Al一起存在，并且Mn与Al的原子％比(Mn/Al)为0.2～0.6。

5.根据权利要求2所述的热浸镀锌钢板，其中，

在所述氧化膜中，以Al换算的重量比计，包含0.5至2％的Al氧化物，以Mn换算的重量比计，包含0.05至0.2％的Mn氧化物。

6.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其中，

所述热浸镀锌层具有尺寸为100～400μm的亮片。

7.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其中，

所述Al为0.15～0.5％、所述Mn为0.05～0.6％、Al和Mn合计为1重量％以下。

8.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其中，

所述热浸镀锌层表面的摩擦系数为0.10～0.14。

9.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其中，

所述热浸镀锌层的硬度为90至130Hv。

10.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其中，

所述热浸镀锌层还包含总和为大于0％且1％以下的Ti、Ca、Mg、Fe、Ni及Sb中的一种或两种以上的元素。

11.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其中，

所述热浸镀锌层的峰与谷的高度差为热浸镀锌层的厚度的20％以下。

12.一种热浸镀锌钢板的制造方法，包括：

镀层形成步骤，将钢板浸渍于热浸镀锌液中之后取出，以形成热浸镀锌层，其中所述热浸镀锌液包含0.1～0.8％的Al、0.05～1％的Mn、余量Zn和不可避免的杂质；

第一冷却步骤，以-10℃/秒以上的冷却速度，冷却形成所述热浸镀锌层的钢板，直到钢板温度达到420℃；

第二冷却步骤，以-8℃/秒以下的冷却速度进行冷却，直到钢板温度从420℃达到418℃；以及

第三冷却步骤，在钢板温度为418℃以下时，以-10℃/秒以上的冷却速度进行冷却，以形成热浸镀锌层。

13.根据权利要求12所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，

所述热浸镀锌液的温度为440～470℃。

14.根据权利要求12所述的热浸镀锌钢板的制造方法，还包括：

擦拭步骤，对从所述热浸镀锌液取出的钢板吹入氮或空气来去除附着于钢板的过剩的熔融锌的同时冷却钢板。

15.根据权利要求12所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，

所述第二冷却步骤中吹入具有100℃以上且400℃以下的温度的气体来执行。