[发明专利]具有形成在密封化合物中的肋的容器闭合件

说明书

一种用于容器的闭合件，包括端板、从端板悬垂并具有向内的卷曲的侧壁以及沿侧壁内表面向下延伸的密封化合物(205)。多个肋(204)形成在密封化合物中，围绕侧壁的圆周间隔开，每个肋沿侧壁延伸并径向向内突出。

技术领域

本发明涉及与容器主体一起使用的闭合件，容器主体包括但不限于玻璃容器主体。更具体地，尽管不是必需的，本发明涉及这样的闭合件，其被构造成可在容器主体上重新闭合。

背景技术

容器是众所周知的，其中金属可释放闭合件在下侧设有一层密封化合物，例如塑料溶胶。这种容器的典型例子是常见的“果酱罐”，其中闭合件被施加到玻璃容器主体上。传统上，闭合件螺纹装配在容器主体上，使得容器颈部的上表面抵靠密封化合物层密封。螺纹由围绕容器主体颈部形成的模制螺纹和围绕闭合件侧壁形成的螺纹或凸耳形成。这种容器的填充速度通常高达每分钟约500个容器，该速度受到在闭合期间闭合件与容器主体的相对旋转的需要的限制。

由于在生产过程中装配螺旋闭合件所花费的时间，已经开发了一种修改的布置，其中闭合件形成为没有螺纹或凸耳，而是在端板的下周边周围和沿着闭合件侧壁或裙部的内侧均匀施加密封化合物。填充后，这种闭合件可以被推动装配到螺纹容器上。由于填充后蒸汽注入容器的顶部空间，密封化合物软化，容器的螺纹钻入密封化合物中。当化合物冷却后，结果是密封化合物中至少有一部分螺纹，这样，当容器打开时，闭合件与容器主体的相对旋转将打破密封，并允许闭合件被移除。这种容器的填充速度可高达每分钟约1000个容器。

这种布置对于某些食品是有用的，在这些食品中，在填充和闭合之后，容器中保持部分真空。在填充过程中，蒸汽被注入敞口容器中，位于已倒入容器中的热食品上方的顶部空间中。然后将闭合件向下压在容器上，当蒸汽冷凝时，在容器中顶部空间上方形成部分真空，用于将闭合件牢固地保持在容器主体上的适当位置。在完全冷却和填充的容器中，容器中的典型真空约为-0.3巴。该部分真空必须被通气，以允许闭合件被移除，否则真空和由于螺纹引起的摩擦的组合阻力可能很难甚至不可能克服。

在另一已知容器中，平底玻璃杯形式的玻璃容器主体在其上端周围形成有环形卷边。平底玻璃杯主体被模制，然后被处理，以熔化其上端缘，形成平滑的卷边以用于饮用。柔性铝闭合件卡合在卷边上，并通过加工过程中在容器中形成的部分真空与主体形成密封。通过撬开闭合件而打破密封。钢闭合件不能用于这种布置，因为钢的柔韧性不足以用于可撬开的闭合件。

WO2013167483描述了一种容器，该容器包括用于玻璃罐的可释放和可重新密封的金属闭合件。闭合件是无螺纹的，并且仅通过在加工过程中在容器主体中形成的部分真空而保持在罐上。容器主体的环形密封表面设置有突起或凹部，该突起或凹部在闭合件附连期间和之后在密封化合物中产生互补的特征。当闭合件被扭转打开时，这些特征分开形成通气路径，空气可以通过该通气路径流入容器，从而允许盖子被从容器主体上提起。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种用于容器的闭合件。闭合件包括端板、从端板悬垂并具有朝向内的卷曲和平滑的面向外的表面的侧壁，以及沿侧壁内表面延伸的密封化合物。多个肋形成在密封化合物中，围绕侧壁的圆周间隔开，每个肋沿侧壁延伸并径向向内突出。密封化合物还可以围绕端板的内周延伸。

本发明的实施例可以提供一种无边闭合件，无边闭合件可以在容器上重新闭合，并且具有减小的深度，允许轻量化，同时减小形成闭合件所需的密封化合物的体积。

每个肋可以沿着侧壁基本上从与端板的接合处延伸到卷曲。每个肋的径向厚度与肋之间的密封化合物层的径向厚度之比可以是至少2:1，优选地至少4:1，更优选地至少8:1。肋可以具有至少1.5mm-大约1.7mm-的径向厚度，并且肋间密封化合物层可以具有小于0.4mm-大约0.2mm-的径向厚度。

端板和悬垂的侧壁可以金属制成，优选地由钢制成。

肋的总数可以在3到36之间，更优选在4到16之间。