[发明专利]含有氟树脂粉末的液态组合物的制造方法

权利要求书

1.液态组合物的制造方法，其特征在于，对包含由含有下述聚合物(X)的粉末材料构成的平均粒径为0.02～200μm的树脂粉末、

具有与所述树脂粉末的官能团反应的反应性基团的粘合剂成分、

能够溶解所述粘合剂成分的液态介质的混合物进行加热处理，得到相对于加热前的粘度的粘度变化率为5～200％的液态组合物，

其中，所述粘合剂成分为线性聚酰亚胺、交联聚酰亚胺前体的聚酰胺酸、环氧树脂、固化性丙烯酸树脂、酚醛树脂、固化性聚酯树脂、双马来酰亚胺树脂、改性聚苯醚树脂、或具有反应性基团的聚合物(X)除外的氟树脂，

混合物中的液态介质的含量相对于树脂粉末和粘合剂成分的合计100质量份为30～250质量份，

聚合物(X)：具有基于四氟乙烯的单元的含氟聚合物，该含氟聚合物具有选自含羰基基团、羟基、环氧基和异氰酸酯基中的至少1种官能团，熔点为260～380℃。

2.如权利要求1所述的液态组合物的制造方法，其特征在于，所述聚合物(X)是含有具有所述官能团的单元和基于四氟乙烯的单元的共聚物。

3.如权利要求1或2所述的液态组合物的制造方法，其特征在于，所述聚合物(X)是熔点为260～320℃的能够熔融成形的含氟共聚物。

4.如权利要求1或2所述的液态组合物的制造方法，其特征在于，所述聚合物(X)是含有具有所述官能团的单元、基于四氟乙烯的单元和基于全氟(烷基乙烯基醚)的单元且各单元相对于全部单元的合计的比例为下述比例的共聚物，

具有所述官能团的单元：0.01～3摩尔％，

基于四氟乙烯的单元：90～99.89摩尔％，

基于全氟(烷基乙烯基醚)的单元：0.1～9.99摩尔％。

5.如权利要求1或2所述的液态组合物的制造方法，其特征在于，所述官能团是含羰基基团，

所述含羰基基团是在烃基的碳原子间具有羰基而成的基团、碳酸酯基、羧基、卤代甲酰基、烷氧基羰基或酸酐残基。

6.如权利要求1或2所述的液态组合物的制造方法，其特征在于，所述树脂粉末的平均粒径为0.02～10μm。

7.如权利要求1或2所述的液态组合物的制造方法，其特征在于，所述反应性基团是含羰基基团、羟基、氨基或环氧基。

8.如权利要求1或2所述的液态组合物的制造方法，其特征在于，所述混合物还含有填料。

9.膜的制造方法，其特征在于，通过权利要求1～8中任一项所述的液态组合物的制造方法得到液态组合物，使用所得的液态组合物制膜、干燥后进行加热以得到膜。

10.纤维强化膜的制造方法，其特征在于，通过权利要求1～8中任一项所述的液态组合物的制造方法得到液态组合物，使所得的液态组合物含浸于强化纤维基材并干燥后进行加热以得到纤维强化膜。

11.预浸料的制造方法，其特征在于，通过权利要求1～8中任一项所述的液态组合物的制造方法得到液态组合物，使所得的液态组合物含浸于强化纤维基材并干燥以得到预浸料。

12.粘接基材的制造方法，其特征在于，通过权利要求1～8中任一项所述的液态组合物的制造方法得到液态组合物，在基材的至少一面涂布所得的液态组合物并干燥后进行加热以得到粘接基材。

13.金属层叠板的制造方法，其特征在于，通过权利要求9所述的膜的制造方法得到膜、通过权利要求10所述的纤维强化膜的制造方法得到纤维强化膜、通过权利要求11所述的预浸料的制造方法得到预浸料、或通过权利要求12所述的粘接基材的制造方法得到粘接基材，形成包含其中任一者的基材，在所述基材的一面或两面形成金属层以得到金属层叠板。

14.印刷基板的制造方法，其特征在于，通过权利要求13所述的金属层叠板的制造方法得到金属层叠板，对所述金属层进行蚀刻来形成图案电路，以得到印刷基板。