[发明专利]聚乙烯醇系薄膜及其制造方法、以及利用该聚乙烯醇系薄膜的偏光膜

权利要求书

1.一种聚乙烯醇系薄膜的制造方法，其特征在于，其是制造浸渍在50℃的水中1分钟时的聚乙烯醇系树脂的溶出量为900ppm/m²以下，且以下述条件A测得的短边方向的卷曲角度为135°以下的聚乙烯醇系薄膜的方法；

条件A：对于具备从所述聚乙烯醇系薄膜以任意方向切出的长边10cm×短边5cm的长方形的试验片以及设置于该试验片的长边方向的第1边缘部的中央的质量5g的重物的试验体，在以所述试验片的长边方向的第2边缘部的中央支承而悬挂的状态下，将所述试验体整体浸渍于30℃的水中10秒钟，

所述制造方法具备以下工序：

制膜工序，将聚乙烯醇系树脂的水溶液连续地排出至浇铸模并流延来进行制膜；以及

干燥工序，将该制膜而得到的薄膜从所述浇铸模剥离后，使该制膜而得到的薄膜干燥，

所述干燥工序中的所述制膜而得到的薄膜的干燥通过使所述制膜而得到的薄膜的表面与背面交替地与多个金属制加热辊接触来进行，

所述干燥工序中使用的所述金属制加热辊的总数为P根，设从所述浇铸模剥离而得到的薄膜第n个接触的所述金属制加热辊的表面温度为Tn℃，设该第n个金属制加热辊与所述薄膜的接触时间为Sn秒钟，设制造而得到的聚乙烯醇系薄膜的厚度为Dμm，设所述n为1以上且所述P以下的整数时，表示Tn×Sn的总和的Σ(Tn×Sn)满足下述式1：

式1：75≤Σ(Tn×Sn)/D≤110 ；

设从所述浇铸模剥离而得到的薄膜第x个接触的所述金属制加热辊的表面温度为Tx℃，设所述薄膜第y个接触的所述金属制加热辊的表面温度为Ty℃，设所述第x个金属制加热辊与所述薄膜的接触时间为Sx秒钟，设所述第y个金属制加热辊与所述薄膜的接触时间为Sy秒钟，设所述x为1以上且所述P以下的奇数，设所述y为2以上且所述P以下的偶数时，表示Tx×Sx的总和的Σ(Tx×Sx)及表示Ty×Sy的总和的Σ(Ty×Sy)满足下述式2：

式2：Σ(Ty×Sy)Σ(Tx×Sx)。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇系薄膜的制造方法，其特征在于，使所述条件A中所述试验体的浸渍时间为2分钟时，测得的短边方向的卷曲角度为40°以下。

3.根据权利要求1或2所述的聚乙烯醇系薄膜的制造方法，其特征在于，所述聚乙烯醇系薄膜为长条的薄膜，所述试验片的长边为该薄膜的长度方向，短边为所述薄膜的宽度方向。

4.根据权利要求1或2所述的聚乙烯醇系薄膜的制造方法，其特征在于，该聚乙烯醇系薄膜浸渍于30℃的水中2分钟时的聚乙烯醇系树脂的溶出量为50ppm/m²以下。

5.根据权利要求1或2所述的聚乙烯醇系薄膜的制造方法，其特征在于，该聚乙烯醇系薄膜的厚度为20～60μm、长度为5km以上、宽度为4m以上。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯醇系薄膜的制造方法，其特征在于，所述干燥工序中使用的所述金属制加热辊的总数为P根，设从所述浇铸模剥离而得到的薄膜第x个接触的所述金属制加热辊的表面温度为Tx℃，设所述薄膜第y个接触的所述金属制加热辊的表面温度为Ty℃，设所述第x个金属制加热辊与所述薄膜的接触时间为Sx秒钟，设所述第y个金属制加热辊与所述薄膜的接触时间为Sy秒钟，设浇铸模的表面温度为T₀℃，设所述x为1以上且所述P以下的奇数，设所述y为2以上且所述P以下的偶数时，表示Tx×Sx的总和的Σ(Tx×Sx)及表示Ty×Sy的总和的Σ(Ty×Sy)满足下述式3：

式3：Σ(Ty×Sy)+T₀≤Σ(Tx×Sx)≤Σ(Ty×Sy)+T₀×10。

7.根据权利要求1或2所述的聚乙烯醇系薄膜的制造方法，其特征在于，在通过将由所述干燥工序干燥而得到的薄膜卷绕于芯管成为卷状来制作薄膜卷绕体、且将该薄膜卷绕体用水蒸气阻隔薄膜包装的状态下，于环境温度为25～30℃保存5天以上。

8.一种聚乙烯醇系薄膜，其特征在于，其是通过权利要求1～7中任一项所述的聚乙烯醇系薄膜的制造方法所制造的。