[发明专利]网版印刷用金属箔网状部材、网版印刷版以及使用所述网版印刷版的太阳电池制造方法

说明书

网版印刷用金属箔网状部材为包含与形成印刷图案的树脂一体化地使用的金属箔的网版印刷用金属箔网状部材，并且将金属箔网状部材沿一方向以间距X排列有多个开口部，将开口部的开口宽度设为Y，将沿一方向并列的两个开口部所夹持的金属箔设为肋部，沿一方向而在厚度方向上切断时的肋部的剖面积设为A时，开口宽度Y为10μm以上且39μm以下，肋部的沿一方向的宽度C为30μm以下，肋部的剖面积A除以间距X所得的每单位长度的肋部的剖面积B满足3(μm²/μm)≤B(μm²/μm)的关系式。

技术领域

本发明涉及一种网版印刷用金属箔网状部材、网版印刷版以及使用所述网版印刷版的太阳电池制造方法。

背景技术

结晶硅系的太阳电池多数情况下是通过在硅芯片上利用网版印刷，将银糊(silver paste)印刷为任意的图案并进行煅烧而形成银电极。

通常，硅芯片上所形成的银电极的图案是由指状电极、以及与所述指状电极正交的总线电极构成。指状电极为宽度45μm～100μm、长度150mm～160mm的图案。总线电极为垂直于指状电极的方向上的宽度1mm～2mm、长度150mm～160mm的图案。为了收集利用太阳光而在硅芯片内产生的电子·空穴对，这些银电极为必需品。另一方面，硅芯片表面的银电极也为遮蔽入射至硅芯片的太阳光而抑制发电量的因素。

为了收集更多利用太阳光而生成的电子·空穴对，必须增加太阳电池表面的指状物数量。然而，若增加指状物数量则太阳电池表面的遮光面积、即妨碍太阳光吸收的银电极的面积增加，反而会引起发电效率的降低。因此在指状物数量增加的同时，要求指状电极的细线化。具体而言，要求印刷线宽40μm以下的细线印刷。另外，若指状电极的配线电阻高则会导致转换效率的降低，因此不仅要求指状电极细，而且也要求平均为15μm左右的厚度。

一部分太阳电池制造商为了获得所需的电极厚度而对指状电极重复进行两次印刷，导致工时增加。因此要求可细且厚地印刷的网版印刷版。

对银电极的印刷中，通常所使用的使用金属线网的网版印刷版的制造方法进行说明。将编织聚酯细线而成的网状织物张贴于铝制的模框后，将编织金属细线而成的网状织物接着于聚酯网，并切除与金属网状织物重叠的聚酯网部分。其后，将感光性乳剂涂布于金属网状织物部分，并在金属网状织物上对目标印刷图案进行曝光·显影，由此制作网版印刷版。

金属线网是经由聚酯网而拉伸于铝制模框，在金属线网相对于张力的强度不充分的情况下，金属细线断开而网版印刷版断裂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4886905号公报

发明内容

发明所要解决的问题

为了实现太阳电池表面的指状电极的细线化，金属线网中所使用的线(wire)正逐年变细，线虽变细，但为了能够耐受张力而金属细线的编织数量也同时增加。但是，金属细线的编织数量虽增加，但线自身的强度却因变细而降低，因此印刷时，当在印刷版与印刷对象物之间进入了异物时等线会发生断裂的危险性提高。若在印刷时印刷版断裂，则网版印刷版上的银糊飞散至周围，必须停止制造并进行清扫，导致生产能力的降低。因此，要求如下网版印刷版：同时实现用于提高太阳电池的转换效率的细且具有厚度的电极的印刷、以及防止生产能力降低的难以断裂的强度。

本发明的目的为提供一种在用于网版印刷版时能够进行印刷线宽40μm以下的细线印刷、且具有网版印刷版难以断裂的充分的强度的网版印刷用金属箔网状部材及使用所述金属箔网的网版印刷版。

解决问题的技术手段

本发明的网版印刷用金属箔网状部材为包含与形成印刷图案的树脂一体化地使用的金属箔的网版印刷用金属箔网状部材，