[实用新型]一种塑料玩具注塑成型模具

说明书

本实用新型涉及一种塑料玩具注塑成型模具，包括浇口类型及位置的选择，浇注系统的设计，分型面及注塑成型零件的选择，合模导向机构和复位机构的设计，推杆脱模机构的设计，冷却系统的设计等；模具采用侧浇口，采用一模四腔的结构形式成H形对称分布，单分型面分型，利用分型面间的微小间隙进行排气，采用支承板、垫块以及模座等作为支承零件，增加支承柱以保证支承板的强度和刚度，采用球形头拉料杆拉料。本实用新型具有结构简单，实用性强，工艺性好，生产效率高等特点。

技术领域

本实用新型涉及塑料注射注塑成型技术领域，尤其是一种塑料玩具注塑成型模具。

背景技术

当下，塑料玩具凭借其较低的成本和良好的机械性能占有越来越高的市场份额，塑料的注射注塑成型技术是塑料玩具制作的基本方法。由于塑料玩具的形式各异，现有的注塑模具常常因为设计的结构不合理，使成品出现气眼、熔接痕或因为结构过于复杂增加制作成本等缺陷，从而降低了生产效率和产品质量，影响企业的效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种塑料玩具注塑成型模具，从增加支撑元件强度和刚度，改善排气系统，简化脱模推出机构等方面进行优化以解决上述缺陷，设计出高效、合理的注塑模具。

本实用新型所采用的技术方案为：一种塑料玩具注塑成型模具，包括浇注系统、注塑成型零件、分型面、合模导向机构、复位机构、推杆脱模机构以及冷却系统；

所述的浇注系统包括主流道、分流道和浇口；所述主流道安装在浇口套内，所述的浇口套与定位圈做成一体，利用螺钉将所述的浇口套固定在定模底板上；所述主流道的一端与注射机的喷嘴配合，另一端通向分流道；所述浇口连接分流道和型腔；

所述的注塑成型零件包括凸模和型腔；所述型腔成H型对称分布；

所述的分型面仅有一个；

所述的合模导向机构包括推板导柱和推板导套；合模导向机构采用导柱导套导向，推板导柱分布在模具的分型面的四周；所述的推板导柱布置方式采用不对称布置；所述的推板导柱固定在动模底板上，所述的推板导套由推板和推杆固定板固定；

所述的复位机构包括复位杆和复位弹簧；所述的复位杆装在推杆固定板上，分布在分型面；所述的复位弹簧安装在复位杆的底部；

所述的推杆脱模机构的推出零件为推杆，推杆直接与塑件接触，通过推杆固定板和推杆底板固定；

所述的冷却系统在凸模两侧与型腔表面等距离钻孔设置循环式冷却管道。

进一步的说，本实用新型所述的主流道为圆锥形；所述的分流道的截面为圆形。

再进一步的说，本实用新型所述的推板导柱为四个。

再进一步的说，本实用新型所述的凸模包括动模和定模，循环式冷却管道设置在动、定模两侧，水道的直径为8mm。

本实用新型的有益效果是：采用一模四腔的塑料注塑模具，设计结构简单合理、注塑产品精度较高，一方面提高了模具的生产效率和成品合格率，另一方面也提高了模具的寿命，降低了企业资金成本的投入，同时本实用新型也适用于其他产品的设计研究，研究方法简单快速。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为塑料玩具大象的立体图；

图2为模具的主剖视图；

图3为模具的左剖视图；

图4为模具的俯视图；