[实用新型]高分子PPTC电池片涂胶套件

说明书

本实用新型公开一种高分子PPTC电池片涂胶套件，包括滚轮、绝缘胶容器及夹具，所述滚轮设有用于将绝缘胶涂于高分子PPTC电池片表面的涂胶面；所述绝缘胶容器用于容置绝缘胶水，并且设有供所述滚轮滚动的滚胶槽；所述夹具包括底座、盖板，所述底座及盖板的至少一者设有连通其两侧的长形孔，所述长形孔的宽度不小于所述滚轮的宽度，所述高分子PPTC电池片置于所述底座及盖板之间，以使高分子芯片位于所述长形孔投影到所述底座表面的投影范围内。本实用新型高分子PPTC电池片涂胶套件能对高分子PPTC电池片涂胶封装，有效提高生产效率、降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种对高分子PPTC电池片进行绝缘封装的设备，尤其涉及一种高分子PPTC电池片涂胶套件。

背景技术

高分子PPTC(Polyer Positive Temperature coefficient)在正常电流情况下呈现低电阻，在过电流故障下，电阻急剧升高，从而保护后端电路。由于具有优异的可恢复特性，用于过电流保护，在故障消除之后，电路可自动恢复到导通状态，因此广泛应用于电池领域。

现有的高分子PPTC电池片200结构如图1所示，包括呈“一”型的上镍片 21、高分子芯片22、呈“一”型的下镍片23，上镍片21的一端设置于高分子芯片22上，高分子芯片22设置于下镍片23的一端上，三者呈部分重叠设置，构成“一”型结构。

现有的高分子PPTC电池片在生产后为了保护高分子芯片，通常使用一绝缘层300对高分子芯片22进行包裹，如图2所示，绝缘层300是绝缘胶纸，其组装流程及成本如下：1.组装成半成品条状；2.条状半成品冲切成单颗材料；3.手工包裹绝缘胶纸，包裹单颗时间约为12S，绝缘纸万颗用量价格120元；4.绝缘纸包装完成后再单颗进行外观检查，单颗检验时间约为4S。

从上述可知，现有的高分子PPTC电池片包裹绝缘胶纸工艺生产效率低，且绝缘材料贵，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对高分子PPTC电池片涂胶封装，提高生产效率、降低生产成本的高分子PPTC电池片涂胶套件。

为了实现上述目的，本实用新型提供的高分子PPTC电池片涂胶套件包括滚轮、绝缘胶容器及夹具，所述滚轮设有用于将绝缘胶涂于高分子PPTC电池片表面的涂胶面；所述绝缘胶容器用于容置绝缘胶水，并且设有供所述滚轮滚动的滚胶槽；所述夹具包括底座、盖板，所述底座及盖板的至少一者设有连通其两侧的长形孔，所述长形孔的宽度不小于所述滚轮的宽度，所述高分子PPTC电池片置于所述底座及盖板之间，以使高分子芯片位于所述长形孔投影到所述底座表面的投影范围内。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置滚轮、绝缘胶容器及夹具，并且所述夹具的所述底座及盖板的至少一者设有连通其两侧的长形孔，因此，当所述高分子PPTC电池片夹持于所述夹具上时，可以通过所述长形孔使高分子芯片露出来，从而可通过所述滚轮在所述绝缘胶容器内上胶后直接在长形孔内对高分子芯片的表面涂胶，达到对高分子PPTC电池片绝缘封装的目的；因此，无需使用绝缘胶纸进行人工包裹，不但节省大量的包裹工序及步骤，提高生产效率，而且绝缘胶水比绝缘胶纸便宜得多，有效降低生产成本。

较佳地，所述滚轮包括第一滚动面及第二滚动面，所述第一滚动面高于所述第二滚动面。由于所述高分子芯片重叠地设置下镍片上，高分子芯片与下镍片存在高度差，为了更好地对高分子芯片的表面进行涂胶，因此将两滚动面设置成具有高度差可以提高封装的效果。

具体地，所述第一滚动面与所述第二滚动面的高度差等于所述高分子芯片的厚度。

具体地，所述第一滚动面与第二滚动面之间设有正对所述高分子芯片侧壁的侧面。

具体地，所述第一滚动面及第二滚动面的宽度之和等于所述高分子芯片的宽度。

较佳地，所述滚轮设有手柄。所述手柄可以方便使用者拿取所述滚轮，提高使用的便利性。