[实用新型]用于将加固件焊接至框角的焊接装置有效
申请号: | 201721915065.4 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN207710113U | 公开(公告)日: | 2018-08-10 |
发明(设计)人: | 曹作林 | 申请(专利权)人: | 惠州市诚业家具有限公司 |
主分类号: | B23K31/02 | 分类号: | B23K31/02;B23K37/00 |
代理公司: | 广州知顺知识产权代理事务所(普通合伙) 44401 | 代理人: | 彭志坚 |
地址: | 516123 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊接装置 焊接组件 焊接 焊接位置 可升降地 上支撑梁 下支撑梁 加固件 驱动件 框角 立柱 本实用新型 自动化焊接 工件定位 焊接效率 立柱顶部 上下相对 支撑梁 夹压 预设 架设 | ||
本实用新型提供一种用于将加固件焊接至框角的焊接装置,包括机架,焊接装置及定位驱动件;机架包括两立柱,安装于两立柱顶部之间的上支撑梁,以及安装于两立柱底部之间的下支撑梁;焊接装置包括上下相对设置的焊接组件,其中一焊接组件可升降地安装在上支撑梁上,另一焊接组件可升降地安装在下支撑梁上,上下焊接组件夹压住工件的焊接位置进行焊接;定位驱动件设有两个,分别相对地架设于下支撑梁的两端,用于将工件定位于上下焊接组件之间的预设焊接位置。所述焊接装置可实现自动化焊接,有效提高焊接效率。
技术领域
本实用新型涉及金属焊接技术领域,特别涉及一种用于将加固件焊接至框角的焊接装置。
背景技术
请参阅图1及图2,本实施例中需要生产的网框是一种由网片1为底面,并在网片1的周边用边框2包边焊接而成的金属容器。为了使网框更加牢固,有必要在网框内的四角位置焊接相应的加固件12,加固件12包括一角码部121,以及一体成型于角码部121顶端拐角处的连接部122,角码部121与边框2相焊接,连接部122与网片1相焊接,为了适应自动化生产需求,有必要提供一种加固件12的连接部122与网片1相焊接的生产设备。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于将加固件焊接至框角的焊接装置,该焊接装置可实现自动化焊接,有效提高焊接效率。
本实用新型涉及的技术解决方案:
一种用于将加固件焊接至框角的焊接装置,包括机架,焊接装置及定位驱动件;
机架包括两立柱,安装于两立柱顶部之间的上支撑梁,以及安装于两立柱底部之间的下支撑梁;
焊接装置包括上下相对设置的焊接组件,其中一焊接组件可升降地安装在上支撑梁上,另一焊接组件可升降地安装在下支撑梁上,上下焊接组件夹压住工件的焊接位置进行焊接;
定位驱动件设有两个,分别相对地架设于下支撑梁的两端,用于将工件定位于上下焊接组件之间的预设焊接位置。
进一步地,所述焊接组件包括焊接主体,焊接电极及焊接驱动件,上方的焊接组件包括可升降设置于上支撑梁的下方的两个焊接主体,安装于每一焊接主体的两焊接电极,以及安装于上支撑梁顶部用于驱动每一焊接主体升降的焊接驱动件;下方的焊接组件包括可升降设置于下支撑梁上的两个焊接主体,安装于每一焊接主体的两焊接电极,以及安装于下支撑梁上用于驱动每一焊接主体升降的焊接驱动件;上方的每一焊接电极与下方的每一焊接电极一一对应,以供每一对上下焊接电极夹持工件的每一焊接位置进行焊接。
进一步地,所述下支撑梁的顶面两端相对安装有支架,定位驱动件安装于支架上。
进一步地,所述定位驱动件采用定位气缸,定位气缸的伸缩杆上设有推板。
进一步地,还包括检测装置,检测装置相对架设于下支撑梁上,用于检测网框是否到位。
进一步地,任一所述立柱侧壁设有用于控制焊接装置运作的操作面板。
本实用新型的有益效果:
与现有技术相比,本实用新型用于将加固件焊接至框角的焊接装置,通过传送装置将工件传送至上下焊接组件之间的预设位置,定位驱动件将工件定位于预设焊接位置,上方的焊接组件下降,下方的焊接组件上升,上下焊接组件夹压住工件的焊接位置进行焊接,焊接完成后,上方的焊接组件上升,下方的焊接组件下降,焊接好的工件经传送装置传送至下一工序。如此,可实现自动化焊接,有效提高焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型用于将加固件焊接至框角的焊接装置的待焊接的网框与加固件的分解图;
图2为本实用新型用于将加固件焊接至框角的焊接装置的待焊接的网框与加固件的组装图;
图3本实用新型用于将加固件焊接至框角的焊接装置的立体结构图;
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