[实用新型]一种夹持可靠的铝丝超声波切断刀具

说明书

本实用新型公开了一种夹持可靠的铝丝超声波切断刀具，其特征在于：包括刀柄、刀身和刀头，所述刀柄、刀身和刀头一体成型，所述刀柄的顶部设有上凸起，所述刀柄的底部设有下凸起，所述刀头的顶面与刀身处于同一水平面上，所述刀头的底面由第一斜面和第二斜面连接组成，所述刀头的左侧面由第三斜面组成，所述刀头的右侧面由第四斜面组成，所述第一斜面、第三斜面和第四斜面均与刀身相连。本实用新型的结构简单，刀柄中的上凸起和下凸起可以与焊线机的夹持机构实现卡位连接，既能方便定位，实现快速安装，提高夹持效果，保证夹持可靠性，而刀头的各个端面由特定参数的斜面组成，使得刀头的精度和强度高，保证刀头在加工时能有效地对铝线进行切断。

技术领域

本实用新型涉及刀具设计领域，特别涉及一种夹持可靠的铝丝超声波切断刀具。

背景技术

对于锂电池等产品，往往需要在其内通过超声波焊接铝丝，由于在焊接结束后需要对多余的铝丝进行切断，因此切断刀具的设计是超声波焊接铝丝加工工艺的一个关键点。

目前，铝丝超声波焊接通常是利用焊线机实现，如常见的ASM焊线机等，但是由于铝丝超声波焊接技术不成熟，而铝丝超声波焊接要求的精度很高，目前市面上的常见的切断刀具不仅结构复杂，且其在安装在焊线机上时，焊线机难以对其稳定夹持，夹持可靠性低，使得焊线机对刀头的施力均匀和稳定性不好，切割效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，精度高，在焊线机上的夹持可靠性好，切割效果优秀的夹持可靠的铝丝超声波切断刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种夹持可靠的铝丝超声波切断刀具，其特征在于：包括刀柄、刀身和刀头，所述刀柄、刀身和刀头一体成型，所述刀柄的顶部设有上凸起，所述刀柄的底部设有下凸起，所述刀头的顶面与刀身处于同一水平面上，所述刀头的底面由第一斜面和第二斜面连接组成，所述刀头的左侧面由第三斜面组成，所述刀头的右侧面由第四斜面组成，所述第一斜面、第三斜面和第四斜面均与刀身相连。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述上凸起的长度为6.700mm-6.900mm，所述下凸起的长度为4.200mm-4.400mm，所述上凸起的宽度、下凸起的宽度和刀身的宽度均为2.950mm-3.050mm，所述上凸起的厚度、下凸起的厚度和刀身的厚度均为0.450mm-0.550mm。

优选地，下凸起设有第五斜面，所述下凸起通过第五斜面与刀身连接，所述下凸起与刀身的连接处到刀柄的端部的距离为4.750mm-4.850mm。

优选地，所述第一斜面到刀柄的端部的距离为16.300mm-16.302mm，所述第二斜面到刀柄的端部的距离为18.075mm-18.080mm，所述刀头的端部到刀柄的端部的距离为18.250mm-18.350mm，所述第三斜面和第四斜面到刀柄的端部的距离均为14.178mm-14.198mm，所述第一斜面到刀头的底部的距离为0.310mm-0.318mm，所述第二斜面到刀头的底部的距离为0.450mm-0.550mm，所述刀头的端部的长度为0.800mm-0.820mm。

优选地，所述第三斜面和第四斜面所成夹角为29.800°～29.850°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，且本实用新型中的刀柄通过设置上凸起和下凸起，使得当本实用新型安装在ASM焊线机等焊线机上时，刀柄中的上凸起和下凸起可以与焊线机的夹持机构实现卡位连接，既能方便定位，实现快速安装，又能增加本实用新型与夹持机构的接触面积，以此提高夹持效果，保证夹持可靠性，使得焊线机的工作动力能通过刀柄可靠，稳定地传递到刀身上，并最终传递到刀头上，而刀头的各个端面由特定参数的斜面组成，其参数均通过大量实验获得，使得刀头的精度和强度高，保证刀头在加工时能有效地对铝线进行切断。

附图说明