[实用新型]一种线缆剥皮工具

说明书

本实用新型提出了一种线缆剥皮工具，包括动力装置、切割装置，切割装置包括固定座，固定座上设半圆筒，固定座上设固定轴、转动轴，固定轴上设刀具，刀具包括转动部、切割部、牵动部，转动轴上固接传动件；动力装置包括运动台、转动座、动力座，运动台关于固定座做水平往复运动，运动台的上表面为内凹弧面，运动台的上表面上滑动设置滑块，滑块包括水平部、竖直部，水平部两端均设有滚轮，滚轮与运动台的上表面滚动接触。本实用新型剥皮效率高，切割力度固定，保证可以完整剥开外皮且不会损害内部线芯，保证了次品率不会升高，从而保证了二次加工后的线缆质量，且能防止安全事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种线缆剥皮工具。

背景技术

随着工业化水平越来越高，电力电信行业得到了更加广阔的发展，电线电缆的用量也在大大增加，涉及的范围也越来越广。在电线电缆的生产过程中，避免不了会出现产品质量不合格的情况，特别是在仅仅只有某道工序出现问题的情况，就对半成品做报废处理，会对生产厂家带来很大的经济损失。如果在电线电缆生产过程中，外表皮(绝缘层)生产出现问题，导致绝缘层的质量不合格，只对外皮进行报废处理，而内部的线芯回收重新加工，这样能够大大降低生产的损失，保证生产成本不飙升；或者当电线电缆使用一定时间，外皮老化无法继续使用，而内芯仍然可以使用的情况，则可以回收利用内部的线芯。遇到诸如此类需要回收内部线芯而报废电线外皮的情况时，需要对电缆进行外皮的剥皮处理。

现有的剥皮方式有以下两种：1，手工剥皮，采用剥线钳、美工刀等工具对线缆手动剥皮，然而手工剥皮不仅效率低下，导致工人劳动强度大，而且因为人工作业，力度由操作工人自行感觉，很容易出现剥离力度过轻无法完整剥开或者力度过重损伤内部线芯的情况，导致次品的出现率提高，无法保证回收后线缆内芯的质量，并且由于手工操作工作，安全性低，在高强度的劳动作业环境中，容易产生人身安全事故；2，机器剥皮，但剥皮方式为压切方式，使用切刀整体下压进行剥皮处理，然而这种方式往往会因为下切深度过深从而损坏内部线芯，仍然无法保证回收后二次加工的线缆质量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种线缆剥皮工具，解决了传统的手工以及机器剥皮方式中存在的效率低下、次品率较高、无法保证二次加工的质量、容易产生人身安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种线缆剥皮工具，包括动力装置、切割装置，所述切割装置包括固定座，所述固定座上设有用于容置线缆的半圆筒，所述半圆筒的端部与固定座相连，所述固定座上设固定轴、转动轴，所述转动轴的安装高度大于固定轴的安装高度，所述固定轴上设刀具，所述刀具包括转动接于固定轴的转动部、接于转动部并向半圆筒延伸的切割部、接于转动部并向背离半圆筒方向延伸的牵动部，所述切割部顶部设刃部，所述转动轴上固接传动件，所述传动件呈“L”型，所述传动件一端连接牵动部，所述传动件另一端铰接设于固定座外的传动连杆；所述动力装置包括运动台、转动座、动力座，所述运动台关于固定座做水平往复运动，所述运动台的上表面为内凹弧面，所述运动台的上表面上滑动设置滑块，所述滑块包括水平部、接于水平部顶部的竖直部，所述水平部两端均设有滚轮，滚轮与运动台的上表面滚动接触，所述转动座上设第一转动件，所述水平部通过第一转动件连接转动座，所述竖直部顶部铰接驱动杆，所述驱动杆铰接于传动连杆，所述动力座上设第二转动件，所述第二转动件通过动力杆连接运动台，所述动力杆一端铰接于第二转动件，动力杆另一端铰接于运动台。

进一步地，所述运动台上开设U型滑孔，所述U型滑孔内设与其配合的滑轮，所述滑轮转动连接设于地面的支撑座。

进一步地，所述运动台的上表面的截面呈劣弧状。

进一步地，所述支撑座的截面呈三角形。

进一步地，所述水平部的顶部设截面呈梯形的固接部，所述固接部的下底接于水平部的顶部，所述固接部的上底连接竖直部。