[实用新型]焊枪插头总成

说明书

本实用新型公开了一种焊枪插头总成，包括：插头总成，插头总成内部具有芯体本体，芯体本体包括芯体、置于芯体头部的锁扣以及置于芯体尾部的软管接头，芯体、锁扣和软管接头集成为一个整体部件。通过上述方式，本实用新型焊枪插头总成能够通过内嵌一体红冲成型的芯体本体，很好的解决现有焊枪插头的加工工艺复杂、成品率低、制造成本高、故障率高、容易与焊机其它插头干涉等问题。

技术领域

本实用新型涉及焊割设备技术领域，特别是涉及一种焊枪插头总成。

背景技术

已有技术中的连接在焊机端的焊枪插头，在生产制作和用户使用中存在较多的不足：加工工艺复杂、成品率低、制造成本高、故障率高、容易与焊机其它插头干涉。

现有插头的结构如图1~图3，其中1为柱状黄铜芯体，2为芯体尾部螺纹，3为前端黄铜锁扣，通过压机把锁扣压入芯体的孔内；4为软管接头，插入芯体后钎焊固定；5为绝缘包胶。

根据上述描述的现有插头结构，主要存在以下几点缺陷：加工工艺复杂、效率低、报废率高、制造成本高，故障率高，容易其它插头干涉，具体为：

1）、加工工艺复杂、效率低、报废率高、制造成本高：

锁扣3通过压机强行压入芯体1，软管接头4用钎焊加固，导致加工工艺复杂、效率低，由于锁扣3位置要求精度很高，偏差±0.5mm以内，否则与焊机插座不匹配，在把锁扣3压入芯体1过程中很容易出现偏差，导致整个插头报废，这些缺陷造成了现有插头制造成本高。

2）、故障率高：

插头使用过程中，锁扣3受力很大，锁扣3为黄铜材质强度低，长期使用后， 锁扣3压入芯体1的部分受力变形、发生松动，导致整个插头报废，软管接头4钎焊处在长期使用过程中容易开裂、漏水或漏气，导致整个插头报废；

3）、容易和其它插头干涉：

软管接头4安装插头总成内且垂直于插头总成，而各种焊机面板上插座之间的距离不等，有的靠的比较近，因而在旋转插头总成的时候软管接头4会与其它插座干涉，导致不能使用。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种焊枪插头总成，能够通过内嵌一体红冲成型的芯体本体，很好的解决现有焊枪插头的加工工艺复杂、成品率低、制造成本高、故障率高、容易与焊机其它插头干涉等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种焊枪插头总成，包括：插头总成，

插头总成内部具有芯体本体，芯体本体包括芯体、置于芯体头部的锁扣以及置于芯体尾部的软管接头， 芯体、锁扣和软管接头集成为一个整体部件。

在本实用新型一个较佳实施例中，芯体、锁扣和软管接头采用红冲一体成型方式形成一个整体部件。

在本实用新型一个较佳实施例中，芯体为一体化红冲成型的呈柱状设置的黄铜芯体。

在本实用新型一个较佳实施例中，锁扣集成在芯体头部的外圆周上并向上凸起，插头总成通过锁扣紧固在焊接插座上。

在本实用新型一个较佳实施例中，锁扣与焊接插座内部的凹槽相互配合设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，软管接头集成在芯体的尾部并向后倾斜伸出，软管接头与芯体尾部的倾斜角度为0~90°。

在本实用新型一个较佳实施例中，软管接头与芯体尾部的倾斜角度为35°。

在本实用新型一个较佳实施例中，插头总成的尾部还具有装接焊枪电缆用的后端螺纹。

在本实用新型一个较佳实施例中，芯体本体嵌装在插头总成内部，插头总成与芯体本体的嵌装处还具有绝缘包胶。