[实用新型]一种用于微小零件超声波铸件模具

说明书

本实用新型公开了一种用于微小零件超声波铸件模具，包括顶盖、石墨模具、底盖，所述石墨模具中心内设一个浇铸模具，右端内设一个超声探头放置孔，所述超声探头放置孔内置一个超声波探头，所述浇铸模具可拿出，所述浇铸模具由呈对称分布的左模具和右模具构成，所述浇铸模具中上部内设微小零件模型，本实用新型内置一个超声探头，可以降低金属液粘度，使金属液得到净化，利用声空化和声流效益，促进形核细化晶粒，并改善溶质分布均匀性，提高液态金属组织与成分均匀性，使液态金属连续浇铸不易粘连凝固，保证液态金属进入浇铸模具的流畅性，使微小零件更容易成型，提高微小零件的生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种液态成型模具，特别是涉及一种用于微小零件超声波铸件模具。

背景技术

在工业机械加工领域，经常需要加工一些整体呈封闭式金属微小零件，这种形状的零部件广泛的使用在各个工业领域的产品之中，这些金属微小零件可以是圆弧状、长方状、锥形状、多变棱状甚至波浪状。微小零件是指零件外形几何尺寸小于5mm的零件，由于微小零件在军品、民品和工业品中的应用广泛，随着航空航天、国防工业、精密仪器、医学和生物工程技术的发展，微小型零件制造技术作为先进制造技术的重要发展方向，越来越多的受到各国学者的关注，与此同时，微小型零件由于其体积小，重量轻，耗能小、惯性低等优势，应用也变得越来越广泛。

现今，微小型零件制造主要有两种方法。一种是较为成熟的以硅微工艺和LIGA技术为代表的微电子技术，即MEMS技术，另一种方法主要是以传统精密机械加工为背景的制造技术，例如车削、铣削、钻削、抛光等。以硅微工艺和LIGA技术为代表的微电子技术，即MEMS技术，这种加工技术主要基于半导体加工工艺，以硅为主要加工材料，可实现零件的批量生产。但这种加工方法普遍存在加工材料单一等问题，且三维体加工能力较差，仅能加工结构比较简单的二维或者准三维的微机械零件；另一种以传统精密机械加工为背景的制造技术，这种加工技术的加工材料范围广，并且可以批量加工复杂结构形状的三维零件。但由于加工原理、机床、刀具以及装夹等因素的影响，这种方法的加工精度较低，同时由于被加工零件特征尺寸特别小，导致加工工艺非常复杂，实现加工的可靠性较差。因此也难以广泛应用。在微小零件的生产中，一般生产周期短，产品数量大，随着科技的发展，对微小零件的需求越来越多，对微小型零件的加工精度要求也越来越高。其中，通常微小零件是指宏观尺寸在厘米级，部分零件尺寸特征精度在微米级的零件，由于尺寸较小且加工难度较大，加工精度和效率难以保证。

经发明人研究，出现这一问题的一个重要原因在于：由于缺乏针对微小型零件的专用加工设备，完成一个微小型零件的加工依循常规尺度零件的加工工艺，通常采用多个工艺步骤完成微小零件的达不到尺寸精度的要求，所以微小零件需要通过成型模具浇铸而成。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成型加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成型。目前，一般液态成型模具大都针对的是大零件，微小零件的模具因为零件太小，在液态金属浇铸时，液态金属容易粘连凝固，导致微小零件不成型、有瑕疵，产品精度往往达不到工艺设计要求，同时大大减低了微小零件的生产率、合格率。