[实用新型]一种缸套精镗压入式工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种缸套精镗压入式工装夹具，包括一呈匚形的加工台，该加工台中部开设有一通孔，该通孔设有一随型套，加工台位于随型套的两侧均设有一双活塞杆油缸，该双活塞杆油缸其中一根活塞杆位于随型套上方，另一根活塞杆位于随型套下方，位于随型套上方的两根活塞杆之间设有一压板，位于随型套下方的两根活塞杆之间设有一定位盘，该定位盘设有一伸入到随型套的推杆。本实用新型的目的是解决将缸套放入随型套加工后，人工难以取出的缺点。

技术领域

本实用新型涉及缸套的加工领域，具体涉及一种缸套精镗压入式工装夹具。

背景技术

干式薄壁气缸套，因其壁较薄在加工过程存在各种变形，一直以来都对行业内机加工造成困扰，特别是现在国V排放要求，对缸套内表面网纹和各形位公差要求都非常严格。行业内普遍做法是将缸套放入随型套内，缸套外圆与随行套的间隙约为0.12mm，通过油缸下压缸套支承肩完成定位，加工完成后，配合间隙较大人工可直接取出缸套，这样的方式可以保证加工效率，但这种加工方法无法保证较高的形位公差要求。要确保网纹、形位公差的同时又保证加工效率，缸套精镗压入式工装夹具设计目的就是减少缸套与随型套间的间隙（间隙为0.02-0.03mm），缸套几乎是完全贴合在随型套内表面，加工完成后，因配合间隙小，人工难以直接将缸套取出，这种工装可以通过油缸上升带动缸套脱离随行套。

发明内容

本实用新型提供了一种缸套精镗压入式工装夹具，其目的是解决将缸套放入随型套内加工，人工难以取出的缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种缸套精镗压入式工装夹具，包括一呈匚形的加工台，该加工台中部开设有一通孔，该通孔设有一随型套，加工台位于随型套的两侧均设有一双活塞杆油缸，该双活塞杆油缸其中一根活塞杆位于随型套上方，另一根活塞杆位于随型套下方，位于随型套上方的两根活塞杆之间设有一压板，位于随型套下方的两根活塞杆之间设有一定位盘，该定位盘设有一伸入到随型套内的推杆。

进一步的，所述通孔的直径大于随型套的直径，所述随型套的一端设有凸缘，并通过凸缘可拆卸地安装于通孔。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.采用本实用新型加工缸套时，先将缸套的一端放入随型套，然后启动双活塞杆油缸，此时位于随型套上方的两根活塞杆带动压板往下运动，直到缸套完全压入随型套后刀具开始加工缸套，缸套加工完成后，位于随型套下方的两根活塞杆通过定位盘带动推杆往上运动，直到缸套回到加工前的初始位置，这样就能轻易的将缸套从随型套中取出，使用方便。

2.通孔的直径大于随型套的直径，随型套的一端设有凸缘，并通过凸缘可拆卸地安装于通孔。采用该方案可以更换不同的随型套，使本实用新型能加工不同规格的缸套。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型缸套置于随型套上的结构示意图。

图3为本实用新型缸套开始加工时的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种缸套精镗压入式工装夹具，包括一呈匚形的加工台1，该加工台1中部开设有一通孔，该通孔设有一随型套2。加工台1位于随型套2的两侧均设有一双活塞杆油缸3，该双活塞杆油缸3其中一根活塞杆位于随型套2上方，另一根活塞杆位于随型套2下方，位于随型套2上方的两根活塞杆之间设有一压板4，该压板4位于随型套2的正上方。位于随型套2下方的两根活塞杆之间设有一定位盘5，定位盘5位于随型套2的正下方，定位盘5设有一伸入到随型套2内的推杆51。