[实用新型]一种弯管机顶弯装置

说明书

本实用新型涉及一种弯管机顶弯装置，包括顶板、活动安装在顶板两侧的两个挡板；顶板顶部与两个挡板顶部均带有弧度，两挡板的顶部均突出于顶板顶部用于钢管限位，顶板顶部与两挡板形成一个带弧度的弧形槽；所述顶板为多个且厚度不同，选择厚度与需顶弯的钢管半径相同的顶板。与现有技术相比较，能够根据钢管半径需要，随时更换顶板和挡板，保证了顶板厚度与钢管半径相同，使顶弯后的钢管圆滑且截面不变形。

技术领域

本实用新型涉及机械设计技术领域，具体是指一种弯管机顶弯装置。

背景技术

弯管机是管路安装过程中常用的设备，特别是在液压系统管路施工中，尤为重要。随着技术的改进，弯管机的规格种类也日益增多，但是原理大同小异，一般是利用液压缸的作用力使直管弯曲。

传统弯管机的顶管装置是用铸铁毛坯件在外圈开一半圆形凹槽，弯管时钢管贴合凹槽弯曲。在实际使用过程中，该装置存在以下缺陷：①凹槽尺寸相对固定，如果待弯的钢管半径与凹槽半径不匹配（一般是小于凹槽半径），经过多次使用后该装置极易出现裂纹，且裂纹会越变越大；②对于液压管路来说，拐角处越圆滑越好，截面尺寸变化越小越好，由于凹槽尺寸与钢管半径不匹配，因此通过传统的顶管装置顶管，钢管会出现褶皱及圆截面变椭圆的情况，不利于液压管路施工质量的控制。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种弯管机顶弯装置，能够根据钢管半径需要，随时更换顶板和挡板，保证了顶板厚度与钢管半径相同，使顶弯后的钢管圆滑且截面不变形。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种弯管机顶弯装置，包括顶板、活动安装在顶板两侧的两个挡板；顶板顶部与两个挡板顶部均带有弧度，两挡板的顶部均突出于顶板顶部用于钢管限位，顶板顶部与两挡板形成一个带弧度的弧形槽；所述顶板为多个且厚度不同，选择厚度与需顶弯的钢管半径相同的顶板。

能够根据钢管半径需要，随时更换顶板和挡板，保证了顶板厚度与钢管半径相同，使顶弯后的钢管圆滑且截面不变形，各种规格组装使用，寿命延长，成本也比较低。

作为优选，所述顶板与挡板均为多组，同组的挡板和顶板，其顶部弧度相同，不同组顶板与挡板的顶部弧度不同。可根据钢管不同弯曲半径需要，选择与其匹配的挡板和顶板，适应范围广。

作为优选，所述顶板与两挡板之间的活动连接为螺栓连接，具体为顶板上设置定位孔，两挡板上均对应设置螺栓孔，将螺栓依次穿过第一个挡板、顶板和第二个挡板，然后在螺栓上螺纹连接螺母。通过螺母和螺栓实现顶板与两挡板的固定，顶板与挡板采用组装式结构，组装简单方便，方便更换与钢管相匹配的顶板和挡板。

本实用新型的有益效果为：

1、顶板与挡板采用组装式结构，结构简单、组装方便，方便更换与钢管相匹配的顶板和挡板；

2、能够根据钢管半径和钢管弯曲半径的需要，随时更换顶板和挡板，保证了顶板厚度与钢管半径相同，使顶弯后的钢管圆滑且截面不变形，各种规格组装使用，寿命延长，成本也比较低，且方便适应钢管不同弯曲半径的需要。

附图说明

图1为本实用新型顶板正视结构示意图；

图2为本实用新型挡板正视结构示意图；

图3为本实用新型顶板与挡板组装后的正视结构示意图；

图4为图3的A-A向视图；

图中所示：

1、顶板，2、挡板，3、钢管，4、弧形槽，5、螺栓，6、定位孔，7、螺栓孔，8、螺母。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。