[实用新型]一种左右防错浇注铸件用泥芯

说明书

本实用新型公开了一种左右防错浇注铸件用泥芯，包括左芯体、右芯体，所述左芯体上表面中轴线上设置有浇筑孔，所述浇筑孔两侧对称各设置有一个左悬挂孔，所述左芯体两端设置有外凸卡接部，所述左芯体上端设置有上凸台，所述左芯体内侧设置有所述右芯体，所述右芯体上端设置有上封板，所述上封板内表面边缘设置有上凹槽，所述上封板上设置有右悬挂孔，所述右悬挂孔包括直筒孔和曲型部，所述右芯体内部设置有内腔，所述内腔内壁下端设置有内成型槽，所述右芯体两端设置有内凹卡接部，所述内凹卡接部内设置有侧固定孔。有益效果在于：可以快速区分左右件，避免浇筑时出现错误，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造用品技术领域，特别是涉及一种左右防错浇注铸件用泥芯。

背景技术

型芯俗称泥芯、芯子，铸造时用以形成铸件内部结构。在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称芯骨(俗称泥芯骨或芯铁)。在金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除。在成批或大量生产较复杂的铸件(如气缸头等)、生产大型铸件时，型芯亦用以组成铸型，即称组芯造型。过去常用黏土、植物油、合脂作型芯黏结剂 ，现已组逐步被淘汰。现在，小批量生产铸件用自硬树脂、自硬水玻璃组作型芯黏结剂，大批量生产铸件用热芯盒、冷芯盒、覆膜砂工艺做型芯。在一些需要区分左右形状的产品铸造时，往往由于放错型芯而导致浇筑出来的产品很多都是同一侧的，影响正常的组装使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种左右防错浇注铸件用泥芯。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种左右防错浇注铸件用泥芯，包括左芯体、右芯体，所述左芯体上表面中轴线上设置有浇筑孔，所述浇筑孔两侧对称各设置有一个左悬挂孔，所述左芯体两端设置有外凸卡接部，所述左芯体上端设置有上凸台，所述左芯体内侧设置有所述右芯体，所述右芯体上端设置有上封板，所述上封板内表面边缘设置有上凹槽，所述上封板上设置有右悬挂孔，所述右悬挂孔包括直筒孔和曲型部，所述右芯体内部设置有内腔，所述内腔内壁下端设置有内成型槽，所述右芯体两端设置有内凹卡接部，所述内凹卡接部内设置有侧固定孔。

进一步的，所述外凸卡接部成型在所述左芯体上，所述外凸卡接部的截面为长方形或梯形结构，所述外凸卡接部卡扣入所述内凹卡接部内。

进一步的，所述侧固定孔成型在所述内槽卡接部内，所述侧固定孔由上往下等间距分布，所述侧固定孔为沉孔。

进一步的，所述外凸卡接部上同样设置有所述侧固定孔，所述外凸卡接部上的所述侧固定孔形状规格所述内凹卡接部上的所述侧固定孔完全相同。

进一步的，所述右悬挂孔有两个，所述右悬挂孔以所述右芯体的中轴线为中线对称设置，所述右悬挂孔靠近上封板上表面的一端设置有所述曲型部，所述曲型部与所述直筒孔连通。

进一步的，所述左芯体上端同样设置有所述上封板，所述上凸台成型在所述左芯体上端的所述上封板外侧，所述上凸台卡扣如所述上凹槽内。

进一步的，所述左悬挂孔成型在所述左芯体上端的所述上封板内部，所述左悬挂孔的形状与尺寸与所述右悬挂孔的形状、尺寸完全相同，所述左悬挂孔与所述右悬挂孔的位置相对应。

进一步的，所述左芯体内部同样设置有所述内腔，所述左芯体与所述右芯体内部的所述内腔形成一个完整的圆柱形结构，所述内成型槽环形阵列分布在所述内腔内壁上。

进一步的，所述左芯体和所述右芯体均采用树脂砂制成，所述左芯体和所述右芯体卡扣在一起并利用销轴穿过所述侧固定孔完成固定，所述浇筑孔分别成型在成对的两个泥芯的所述左芯体和所述右芯体上。