[实用新型]一种预装标定装置

说明书

本实用新型提供了一种可用于混凝土浇筑完成后的埋入式混凝土应变计的检定或者校准的预装标定装置。所述预装标定装置包括：保护封套、隔离套筒、活塞缸体、活塞杆、活塞和复位弹簧。应用本实用新型可以对安装于混凝土内部且服役期间的应变计进行定量直接标定，以满足计量法中对测量用仪表设备进行按照一定周期进行检定或者校准的要求。

技术领域

本申请涉及土木工程中的结构监测技术领域，尤其涉及一种可用于混凝土浇筑完成后的埋入式混凝土应变计的检定或者校准的预装标定装置。

背景技术

在核电厂混凝土安全壳、混凝土桥梁等结构工程中，需要对其结构健康状况进行全寿期监测，其中作为重要内容的混凝土应变测试项目，需要使用“埋入式混凝土应变计”作为前端探测传感器。

埋入式振弦式应变传感器和埋入式电阻式应变计都是较为常见的埋入式混凝土应变计。图1为现有技术中的埋入式振弦式应变传感器的结构示意图。如图1所示，现有技术中的埋入式振弦式应变传感器包括：振弦12、热敏电阻13、激励与接收线圈14、装有热缩管的保护管15、线圈与热敏电阻外罩16以及2个O型密封端块11(法兰)。其中，2个法兰分别设置在埋入式振弦式应变传感器的两端，用于混凝土内的锚固。同样，埋入式电阻式应变计的两端也设置有上述的法兰。

在全寿期监测系统中，“埋入式混凝土应变计”应作为永久性仪表，在结构的整个寿期内均处于正常工作状态。但是，当混凝土应变计埋入混凝土之后，按照传统方法已不具备校准标定条件，在经过长期使用后，其数据状态难以掌握，只能根据经验数据或者采用对混凝土结构进行加载试验间接验证应变计的效果。

在现有技术中，对已经埋入混凝土的应变计，目前还没有有效的直接计量标定方法，均采用埋入混凝土前进行计量标定，因此并不能实现一般设备的计量检定或校准的周期要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种预装标定装置，从而可以对安装于混凝土内部且服役期间的应变计进行定量直接标定，以满足计量法中对测量用仪表设备进行按照一定周期进行检定或者校准的要求。

本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

一种预装标定装置，该预装标定装置包括：保护封套、隔离套筒、活塞缸体、活塞杆、活塞和复位弹簧；

所述保护封套套设在埋入式混凝土应变计的保护管上，所述保护封套的末端设置有第一连接腔；所述第一连接腔的直径大于设置在所述埋入式混凝土应变计一端的第一法兰的直径；

所述隔离套筒套设在所述埋入式混凝土应变计一端的第一法兰之上，且其一端通过所述第一连接腔与所述保护封套连接；所述隔离套筒套的另一端设置有第二连接腔；

所述活塞缸体通过所述第二连接腔与所述隔离套筒连接；所述活塞缸体的内部设置有空腔；所述活塞缸体的一端设置有供活塞穿过的通孔，所述活塞缸体的另一端设置有用于密封所述活塞缸体的缸体端盖；所述缸体端盖上设置有凸台；

所述活塞杆的前端从所述活塞缸体的通孔中穿出伸入隔离套筒内；所述活塞杆的前端的顶部设置有用于与所述第一法兰固定连接的连接法兰；所述活塞杆的另一端位于所述活塞缸体的空腔内，且与所述缸体端盖上的凸台之间具有预设的距离M；

所述活塞套设并固定在所述活塞杆位于所述活塞缸体的空腔内的杆体上，并将所述活塞缸体的空腔分为油缸和压缩区两个部分；所述油缸的侧壁上设置有注入管，所述注入管的一端伸入所述油缸，另一端从所述活塞缸体的侧壁伸出；所述缸体端盖上设置有排气管；所述排气管的一端与所述压缩区连通，另一端从所述缸体端盖的底部伸出；

所述复位弹簧的两端分别与所述活塞的底部和缸体端盖连接。

较佳的，所述活塞缸体的通孔处还设置有活塞杆密封端头和第一密封环；

所述第一密封环套设在所述活塞杆上，所述活塞杆密封端头套设在所述第一密封环上。