[实用新型]一种铝渣分离装置

说明书

本实用新型公开了一种铝渣分离装置，其特征在于：所述铝渣入口(1)设置在支撑板上，所述耐热坩埚桶(4)通过固定螺栓(2)固定在支撑板下方，所述固定螺栓(2)一端与支撑板固定连接，另一端与耐热坩埚桶(4)可拆卸连接，所述耐热坩埚桶(4)一侧设置有动力装置(3)，所述动力装置(3)通过传动带与设置在耐热坩埚桶(4)中心的旋转杆(5)相连，所述旋转杆(5)上设置有搅碎叶片，所述耐热坩埚桶(4)下部为半球形坩埚(6)，所述半球形坩埚(6)底部中心设置有出液口(7)，所述出液口(7)下方设置有铝锭模(8)。本实用新型兼具节省时间、生产效率高、节约资源、减少损失等优点。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种铝渣分离装置。

背景技术

目前，工业铝型材主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械行业和无尘室用得居多。在生产铝型材的过程中，会产生铝渣，铝渣中含有一定的铝成分，许多企业为了不浪费铝渣中的铝，会提炼铝渣中的铝，现在传统的方法为，首先先将刚出炉的铝渣进行冷却收集，然后再加热进行人工搅碎，随着铝渣中各成分的不同，铝会沉入底下，漂浮在上面的则用勺子去除，为了得到较纯的铝，应再反复循环，这样提取的铝较纯了，但是在这一工序上消耗了大量的时间，从而进一步的影响了企业的生产效率，或通过在铝液中投入打渣剂产生化学反应，将铝液中的杂质等带到铝液表面，然后将浮在表面的铝渣直接捞出收集，按照铝灰的价格出售给处理厂家，但经过测量：出售的铝灰中，铝占比在70-80％，存在很大资源浪费以及成本损失，如何节省时间、提高效率、节约资源、减少损失，已经成为铝工业中亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种节省时间、生产效率高、节约资源、减少损失的铝渣分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝渣分离装置，它包括铝渣入口1、耐热坩埚桶4，所述耐热坩埚桶4与铝渣入口1的位置相配合，以便铝渣顺利流入耐热坩埚桶4，其特征在于：所述铝渣入口1设置在支撑板上，使铝渣能穿过支撑板进入位于支撑板下方的耐热坩埚桶4中，所述耐热坩埚桶4通过固定螺栓2固定在支撑板下方，以固定耐热坩埚桶4的位置，利于收集铝渣，所述固定螺栓2一端与支撑板固定连接，以从支撑板获得支撑力，另一端与耐热坩埚桶4可拆卸连接，便于耐热坩埚桶4更换维护，所述耐热坩埚桶4一侧设置有动力装置3，以提供动力，所述动力装置3通过传动带与设置在耐热坩埚桶4中心的旋转杆5相连，将动力传递给旋转杆5使其获得完成工作所需的动力，所述旋转杆5上设置有搅碎叶片，以搅碎结块的铝灰，所述耐热坩埚桶4下部为半球形坩埚6，以便收集和倒出铝灰，所述半球形坩埚6底部中心设置有出液口7，以便铝液流出，所述出液口7下方设置有铝锭模8，以收集流出的铝液并形成铝锭便于储存。

作为以上技术方案的进一步改进：

所述传动带采用链条或皮带，以确保传动效率。

所述出液口7与旋转杆5底部相配合构成狭窄通道，使铝液顺利通过的同时阻止铝灰通过通道，提高分离效果。

所述铝锭模8设置在叉车平板9上，在铝锭模8储满铝液后可以及时运走更换新的铝锭模8，提高工作效率。

所述耐热坩埚桶4顶部设置有与铝渣入口1相配合的铝渣收集装置，提高铝渣收集效率和可靠性，所述铝渣收集装置为漏斗状，收集效率更高。

所述动力装置3采用电机，动力输出稳定，转速可调控，适应性好。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：