[实用新型]一种压缩机轴承高效连续加工系统

说明书

本实用新型公开了一种压缩机轴承高效连续加工系统，属于轴承加工设备技术领域。本实用新型的一种压缩机轴承高效连续加工系统，包括料仓、输送机构和数控机床，所述输送机构上设有翻折机构和清扫机构，其中翻折机构用于将机械手抓取的轴承进行翻折，清扫机构用于对加工后轴承表面的毛刺和水渍进行清扫，所述的料仓包括料仓本体，料仓本体上设有储料盘，所述的储料盘包括底板、竖直安装于底板上的固定杆以及依次套装于固定杆上的调节盘和定位盘，所述调节盘上加工有供固定杆穿过的调节孔，定位盘上加工有供固定杆穿过的定位孔。本实用新型的加工系统可以对不同规格的轴承进行加工，且有效提高了轴承的加工效率，并降低了企业成本。

技术领域

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种压缩机轴承高效连续加工系统。

背景技术

压缩机是空调器、电冰箱等利用制冷循环系统工作的家用电器的重要组成部件。利用其在电机带动下运动的部件(滚动转子或往复运动话塞等)将机械能转变为压力能，实现对压缩机气缸内制冷剂的压缩，并将压缩的制冷剂排出进入制冷循环。轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，可以用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。由于轴承组件是压缩机泵体的主要部件，轴承刚性的好坏直接影响到压缩机的诸多性能特性，如噪音、振动及能效等。

目前，现有技术中通常都需要利用数控机床对轴承进行加工，通过机械手抓取轴承置于加工机床上，分别对轴承的上、下表面及轴柄表面进行粗加工和精细加工，即对轴承上、下表面及轴柄表面进行磨削，以达到标准构件的精度水平，然后采用数控钻孔机在轴承表面进行钻孔。其中，每道加工工序完成后再由机械手抓取轴承置于输送带上，输送至下一工序处进行加工。目前，轴承加工企业通常都是采用轴承料仓对待加工轴承进行存放，机械手直接从料仓抓取轴承进行加工，经检索关于料仓的专利已有较多公开。

如，中国专利申请号：201210017326.6，申请日：2012年01月19日，该申请案公开了一种料仓，包括中空的仓体，仓体的上部设置有顶板；仓体的下部设置有支架；顶板的下部固定有电机安装板；支架和电机安装板上固定有减速电机；减速电机的输出轴上设置有主动齿轮；主动齿轮与从动齿轮啮合；从动齿轮的上部固定连接有主动链轮；顶板上设置有从动链轮；主动链轮与从动链轮通过链条连接；顶板在链条的外侧设置有至少两个料位；各料位处设置有料盘；各料盘依次设置有第一料板、第二料板和第三料板；第一料板和第二料板套装在料杆上；第二料板和第三料板固定连接；第二料板和第三料板与链条固定连接；顶板在料盘的运动路径上设置有托辊。采用上述申请案的料仓可实现多个料盘自动送料，从而提高了生产效率，但其只适用于对同一规格的零件进行存放和送料，当待加工轴承的规格发生变化时则需要重新更换不同尺寸的料仓。

同时，采用数控机床对轴承进行切削和钻孔加工后，轴承表面会产生较多毛刺和水渍，从而在很大程度上会影响轴承表面的光滑程度，进而影响轴承的品质。传统加工中通常是采用人工打磨的方法来去除毛刺，工作量大，生产效率低，影响轴承加工的连续性，同时还容易使操作者受到伤害，且人工处理的精度相对较低，从而不能满足生产的要求。

针对人工去毛刺存在的以上问题，中国专利申请号：201510383562.3的申请案公开了一种轴承自动去毛刺系统，该申请案包括去毛刺机箱体，去毛刺机箱体的下方设置轴承输送轨道，所述轴承输送轨道上放置待去毛刺轴承。毛刺机箱体内依次设置3个毛刺刷装置，所述毛刺刷装置底端设置去毛刺刷毛，所述毛刺机箱体上还设置CNC控制面板。采用该申请案的装置可以对轴承表面的毛刺进行自动剔除，但需要将待加工轴承置于上述装置中进行处理，然后才能进行进一步的加工，不利于实现轴承加工的连续性，其加工效率仍有待进一步提高，且该申请案的系统结构相对复杂。

此外，采用现有加工系统，通过机械手将加工后的轴承置于输送装置时轴承易发生反向，即轴柄所在面朝下，从而影响轴承正常输送，导致其后续加工无法正常进行，需要人工将轴承反过来，影响加工效率。

实用新型内容