[实用新型]一种铝电解极上保温料自动加料系统

说明书

一种铝电解极上保温料自动加料系统，包括两端分别连接保温料缓存仓(2)和电解车间(1)的密闭螺旋输送机(3)、设置于电解车间内电解槽(6)上方的天车(5)、设置于天车上一端的天车氧化铝料箱(4)，密闭螺旋输送机(3)的出料端位于天车氧化铝料箱(4)上方，保温料经密闭螺旋输送机输送至电解车间的天车氧化铝料箱，经天车自行添加到电解槽中。本实用新型实现了保温料的密闭自动输送和自动添加，可大幅减少操作工人，并有效降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及铝电解生产技术领域，具体涉及一种将铝电解极上保温料加入到电解槽的系统。

背景技术

极上保温料是维持铝电解槽热平衡的重要因素之一，极上保温料主要是起减小电解槽热量散失的作用，一般设计的正常保温料厚度通常为15～18cm，通过增减极上保温料的厚度，调节电解槽的热支出，从而实现热平衡。目前电解铝行业实际生产中，保温料主要是利用人工通过天车吊运加料箱，将已破碎的电解质、破碎料及残阳极氧化铝块等组成的保温料利用人工添加到阳极表面上，这种方式需要用到大量的人力进行极上保温料添加，添加时依靠料箱配合天车吊运，操作过程中粉尘飞扬较大，操作人员在料箱下操作存在较大安全隐患，同时需要保温料运输的车辆、存储口袋等，严重增加电解铝生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种铝电解极上保温料自动加料系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种铝电解极上保温料自动加料系统，包括两端分别连接保温料缓存仓和电解车间的密闭螺旋输送机、设置于电解车间内电解槽上方的天车、设置于天车上一端的天车氧化铝料箱，密闭螺旋输送机的出料端位于天车氧化铝料箱上方，保温料经密闭螺旋输送机输送至电解车间的天车氧化铝料箱，经天车自行添加到电解槽中。

本实用新型实现了保温料的密闭自动输送和自动添加，可大幅减少操作工人，并有效降低工人劳动强度。采用天车直接加料，避免了操作人员在料箱下操作存在的安全隐患，并降低了生产成本，同时降低了人工加料过程防尘飞扬对环境和员工职业健康影响，改善了作业环境。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示的铝电解极上保温料自动加料系统，包括两端分别连接1号缓存仓2和电解车间1的密闭螺旋输送机3、设置于电解车间内电解槽6上方的天车5、设置于天车一端的天车氧化铝料箱4，密闭螺旋输送机3的出料端位于天车氧化铝料箱4上方，保温料经密闭螺旋输送机输送至电解车间的天车氧化铝料箱，经天车自行添加到电解槽中。所述密闭螺旋输送机3为现有技术设备。