[实用新型]具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置

说明书

本实用新型涉及一种具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置。该装置安装在炉盖的泄压孔上，该装置包括泄压盖、固定支架、耐热弹性体、耐热口、耐火细颗粒物，耐热口下环与炉盖泄压孔壁紧密贴合、连接环与支撑结构环形封闭焊接、泄压盖密封环插入耐火细颗粒物内，密封保证了正常炉压时无气体泄漏；耐热口下环内衬耐火材料，隔绝了高温气体影响，延长设备使用寿命；泄压盖沿导向管垂直上升下降，顶升到最高位时有固定支架约束，整个过程很安全；炉盖泄压孔的上方、侧方均有设备围挡，保证泄压时炉料不会飞溅；耐热弹性体吸收了泄压盖对固定支架的冲击，加快了泄压盖的复位。本实用新型结构简单、安全可靠，具有良好的产业推广应用价值。

技术领域

本实用新型涉及矿热炉行业配件，具体为一种具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置。

背景技术

密闭矿热炉在冶炼过程中，当出现塌料、翻渣等问题时，炉膛内的气体压力会突然增大，此时，若不及时将压力释放，会引起爆炸造成事故。而塌料、翻渣等问题不能完全避免，矿热炉的炉盖上必须设置相应数量的泄压孔、防爆装置，当气体压力超过安全值时，可以将防爆装置的泄压盖顶开，实现泄压。

现有技术中，防爆装置工作原理主要有三种形式：

1、泄压盖用环链焊接在炉盖上，泄压时，泄压盖被弹开，甚至被弹飞，炉料飞溅，需要人工将防爆盖复位或者焊接；

2、泄压盖与焊接在炉盖上的铰轴连接，泄压时，泄压盖绕铰轴旋转打开，依靠泄压盖重力实现自动复位，但炉料容易飞溅；

3、泄压盖可以沿外壁上升的，通过配重块调节泄爆压力，但泄压时，泄压盖容易与外壁脱开，炉料飞溅，不能实现自动复位；

上述现有技术的炉盖防爆装置在泄压时炉料飞溅、泄压盖被弹飞，都可能对周边的人员、设备、环境造成伤害，存在很大的安全隐患，泄压完成后，需要人工将相关设备复位，影响冶炼的连续进行。

因此市场急需开发一种具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全可靠，既能防止炉料飞溅，又能够实现自动复位的炉盖防爆装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术手段如下：

具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置，安装在炉盖的泄压孔上，该装置包括泄压盖1、固定支架2、耐热弹性体3、耐热口4、耐火细颗粒物5，其中：

耐热口4由下环4.1、连接环4.2、内环4.3和外环4.4组成，下环4.1外侧面与炉盖的泄压孔壁紧紧贴合，保证密封，耐火材料4.6通过锚固钉4.5固定在下环4.1内侧面，用来隔绝高温气体对防爆装置的影响，连接环4.2通过环形封闭焊缝与泄压孔外支撑结构连接，内环4.3与外环4.4组成一个环形空间，耐火细颗粒物5填充在该环形空间内；

固定支架2由横梁2.1和支腿2.2组成，横梁2.1和支腿2.2的数量可以是3～20中的任一整数，横梁2.1交汇处设有导向管2.3，支腿2.2通过螺栓与炉盖(6)上的支撑结构连接；

泄压盖1盖合在炉盖的泄压孔上，泄压盖1包括密封环1.1，泄压盖1的密封环1.1下端插入耐热口4内的耐火细颗粒物5内，保证气体不会从泄压盖1与耐热口4间溢出，起到密封作用，导向杆1.2从导向管2.3中间穿过，保证泄压盖1可以垂直上升下降，导向杆1.2下部焊接有卡槽1.3，耐热弹性体3放置于卡槽1.3与导向杆1.2形成的空间内；耐热弹性体3的设置，可以保证当泄压盖1被顶开的速度很快时，通过热弹性体3的压缩来吸收冲击，不会对固定支架2造成破坏，当泄压完成后，依靠耐热弹性体3的回弹及重力，可以加快泄压盖1的复位，缩短炉盖泄压孔敞开的时间，保证矿热炉的冶炼顺利进行。

所述耐热口4的外环4.4的高度高于内环4.3的高度，保证泄压盖1被顶开后，炉料不会从泄压盖1的下侧方飞溅。