[实用新型]一种高压开关导电体型芯制造模具

说明书

技术领域

本发明属于高压电器设备领域，特别涉及一种用于高压开关的导电体的生产制造方法中的制造模具的型芯制造模具。

背景技术

高压开关，一般是指额定电压3kV及以上主要用于开通和断开导电回路的电器，是输变电工程中重要的控制元件，在高压开关中，由于通过其元件的电流大，元件与元件间需要导体进行连接，通常这些导体为了适应高压开关的结构需要，需要制作成各种形状，同时有需要保障导电体与其他高压开关的元件由良好的连接，以保证好的导电性和工作可靠性；为了减少导通时的电阻，提高导电能力，现有的导电体大多采用铜或者铝等导电性能较好的金属进行制作，通常都是采用铜或者铝金属进行模具下的锻打成型，或者采用焊接及其采用金属棒进行机械加工完成，这样的缺陷在于，锻打模具制作困难，使用寿命短，锻打后仍需要部分进行机械加工，同时不能够适用形状和结构特别复杂的情况；焊接机加工的方法浪费金属材料，成本高，加工工艺复杂，容易出现焊接缺陷，影响使用性能，生产效率低。

发明内容

针对现有的高压开关导电体生产中存在的问题，由于导电体的种类较多，本发明所指的导电体是指与附图1所显示的导电体；此导电体包括上端，上过渡段，中段，下过渡段，下端，销孔；由铝合金材料制成的中空体；针对此种输变电高压开关的导电体，本发明提出一种高压开关导电体的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1、按照需要制作的导电体的形状和结构制作模具，并将其组合装配后放置在制作现场；2、将模具加温并将铝合金融化并浇铸在步骤1的模具中；3、冷却模具及浇铸金属；4、打开模具，从模具中取出冷却成型的导电体铸件，去除型芯；5、去除浇口和冒口，清除毛刺，抛光其表面。

所述的步骤1中的浇铸模具为该导电体专用模具，其特征在于：采用钢材制成，包括上模具，冒口，浇口，下模具，紧固装置，定位装置，型芯；所述的上模具由钢材制成，与下模具配合对齐；所述的冒口设置在上模具和下模具的结合面的相同一侧边上，并与浇口同侧，与模具内腔连通；所述的浇口设置在上模具和下模具的结合面的相同一侧边上，与模具内腔连通；所述的下模具由钢材制成，与上模具对齐配合；所述的紧固装置有多个，安装在上模具和下模具上，分别于上模具和下模具连接，能够将对齐后的上模具和下模具固定一起；所述的定位装置有多个，分别设置在上模具和下模具的结合面上，能够将上模具和下模具以结合面为基准相对固定，能够限制上模具和下模具的切向移动；所述的型芯安装在上模具和下模具之间，并位于上模具和下模具内腔；型芯的两端与上模具和下模具内腔的型芯安装结构衔接。

所述的上模具，其特征在于：包括支撑板，上模体，半浇口，定位装置，紧固装置穿孔，型芯安装位，上模腔，横溢流通道，竖溢流通道，紧固装置螺纹孔，半冒口，连接通道； 所述的支撑板设置在上模体上，位于半冒口一端，为板状结构，两侧与上模体平齐；所述的上模体为钢材制作，其外部形状与导电体的弯曲形状相适应；所述的半浇口设置在上模体的一侧，成半棱锥形空腔，其在上模体的侧边处尺寸大于位于型腔一端的尺寸，其位于支撑板一侧为凹陷侧，位于上模腔一侧为开口，其开口尺寸与下模具上的半浇口尺寸相同；所述的定位装置为圆锥形凸起，与下模具上的圆锥形定位孔相匹配，其位置与下模具上的定位凹坑相对应；所述的紧固装置穿孔设置在上模体上，为通孔，能够使紧固装置在其内部通过，其位置与下模体上的紧固装置螺纹孔对应；所述的型芯安装位设置在上模腔两端，其形状和尺寸与型芯端部的安装部位相匹配；所述的上模腔设置在上模体上，其形状与尺寸与导电体的形状和尺寸按照几何对称面分开的一半相同；所述的上模腔为凹陷状，与半浇口连通，并通过连接通道与横溢流通道连接；所述的横溢流通道设置在上模腔的下部，通过连接通道与上模腔连通，并与竖溢流通道连通；所述的竖溢流通道设置在半冒口下部，位于上模体的一端，其上部与半冒口连通，下部与横溢流通道连通；所述的横溢流通道和竖溢流通道均为开口型槽状，并与下模体上的横溢流通道和竖溢流通道相对应配合形成封闭通道；所述的紧固装置螺纹孔设置在上模体上位于支撑板一端的型腔一侧面，其位置与下模体上的紧固装置穿孔对应；所述的半冒口设置在上模体上，位于半浇口一侧，为半锥形开口腔体，其下部与竖溢流通道连通，其尺寸和形状与下模体上的半冒口匹配；所述的连接通道设置在上模腔与横溢流通道之间，两端分别于上模腔和横溢流通道连通。