[实用新型]多模式超声波检测轮

说明书

本实用新型提供一种多模式超声波检测轮，所述多模式超声波检测轮具有充满耦合液的检测腔，所述检测腔内设有由一个测厚探头和四个裂纹检测探头构成的超声波探头组，四个裂纹检测探头环向均匀分布，所述测厚探头置于由四个裂纹检测探头围成空间的中心位置处，且超声波探头组的检测线缆由检测腔内引出。本实用新型可对被检测工件进行厚度检测和裂纹检测，实现多模式检测数据采集。

技术领域

本实用新型涉及轮式超声检测装置，特别是涉及一种多模式超声波检测轮。

背景技术

近年来，随着我国国民经济的高速发展，对能源的需求也日益增长，预计2020年，我国天然气将达到2000亿立方米左右，届时，天然气在我国一次能源消费中的比例将由目前的3％上升到10％左右。围绕我国的能源需求产生了大量的压力容器，油气传输管道。这些设施需要定期进行检测评估设备结构内的腐蚀，裂纹等情况。容器或管道容器或管道容器或管道

容器或管道容器或管道容器或管道容器或管道容器或管道容器或管道容器或管道

能源行业牵扯到大量的压力容器，工业传输管道，高压气瓶等设施。对这些设施的定期检验就成为很重要的任务。依照我国能源行业标准NB47013.3-2015《承压设备无损检测第 3部分：超声检测》”，需要对管道或压力容器进行纵波探伤与裂纹探伤检验。现有的检测手段大多采用人工手动探伤的方法，人工探伤采用手持式检测仪器以及手工检测探头。现有的手动检测探头主要采用接触式纵波探头或双晶探头进行壁厚或腐蚀检测，然后采用横波探头从不同方向进行裂纹检测。按照相关标准，要对被检测设备进行四个方向的裂纹检测。这种检测方法有几个缺点：1.容器或管道容器或管道探头采用直接接触耦合或通过延迟块进行耦合，这种接触方式对被检工件表面状况要求高，一旦工件表面凹凸不平，而探头也采用的是硬质接触面，所以耦合效果大大降低，直接影响了检测效果2.人工检测每次只能用一种检测模式，因此一个工件检测需要更换探头，进行多次检测，这样使检测的过程费时费力。容器或管道

因此，现场实际操作需要一种可对容器或管道压力容器或管道表面进行快速方便手工检测的检测轮。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多模式超声波检测轮，用于解决现有技术中超声波检测的耦合问题和多模式共同检测的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种多模式超声波检测轮，所述多模式超声波检测轮具有充满耦合液的检测腔，所述检测腔内设有由一个测厚探头和四个裂纹检测探头构成的超声波探头组，四个裂纹检测探头环向均匀分布，所述测厚探头置于由四个裂纹检测探头围成空间的中心位置处，且超声波探头组的检测线缆由检测腔内引出。

优选的，所述多模式超声波检测轮包括轮胎以及分别与轮胎两侧相连的两个轴承，所述检测腔由所述轮胎围成，且两个轴承固定设置与所述超声波探头组的底座成为一体。

优选的，所述轴承与底座间设有水密封装置，使检测轮内部保持一定压力。

优选的，所述轮胎采用软性的高分子材料制成。

优选的，所述多模式超声波检测轮上设有与所述检测腔相通的加压嘴，加压嘴用于对检测腔加压。

优选的，所述超声波探头组的检测线缆为一根五芯屏蔽电缆，每根线缆芯对应连接所述超声波探头组中的一个探头。

如上所述，本实用新型的多模式超声波检测轮，具有以下有益效果：其具有充满耦合液的检测腔，检测腔内设有一个测厚探头和四个裂纹检测探头，可对待检测面进行厚度检测和裂纹检测，实现多模式检测数据采集。

附图说明

图1显示为本实用新型的多模式超声波检测轮示意图。

图2显示为本实用新型的多模式超声波检测轮轴向剖视图。