[实用新型]一种复合型热柱结构

说明书

本实用新型公开了一种复合型热柱结构，包括管体、底盖、烧结铜粉毛细层、铜网毛细层和除气小管，所述管体的内壁设有烧结铜粉毛细层，烧结铜粉毛细层的内侧设置铜网毛细层，管体的顶部设置除气小管。本实用新型的生产效率高，成本可降低30%以上；焊接漏气的不良可降低为0；可根据客户功率的需求选择设计不同厚度的毛细结构，可将热柱单体功率做到200W以上。

技术领域

本实用新型涉及一种热柱结构，具体是一种复合型热柱结构。

背景技术

热柱，热导管的一种特殊形式（相对短粗端面受热的热管），是一种高效传热器件，其轴向传热效率超过纯铜的数百倍以上，被称为是热的超导体。

工作原理是相变传热，其结构是在封闭的真空金属管内装置毛细吸液芯及液体工质，当热量从热柱底部传入热柱内部，液体工质吸热变成气体蒸发，并快速向管体冷凝端转移，在冷凝端释放热量后凝结成液体，沿吸液芯返回加热端，由此不断循环，大量的热量被迅速带走。

优点：1.＜30℃低温下开始起作用，从底部热源位置开始发热就起到保护作用；2.热柱制成散热模组，散热功率大，导热性能稳定，周期性波动小。

现有技术的缺点：

一．管体部分

1》目前大部分生产厂家大批量生产热柱都使用车销加工的上盖，管体，下盖三个部分，然后再使用银焊环形成焊接形成密封腔体，车销加工的成本高昂，每套成本在10RMB以上，且上盖与管体焊接时易造成焊料融化后溢流入管体内壁，堵塞毛细孔，焊接部分不密封等问题，平均不良率在10%左右。

二．毛细部分

1、铜粉烧结毛细(填粉)需要使用不锈钢或石墨治具做为中心棒，治具易损耗，费用高，生产效率低；

2、铜网毛细无法与管体内壁紧密贴合，造成液体回流不顺畅，无法满足高功率的需求；

3、使用树脂涂抹在管体内壁，再加入适量铜粉，使铜粉附着在管壁内，这种方法虽操作简单，效率高，但毛细层厚度偏薄（约为0.3mm以下）,无法满足高功率的需求。

以上三种毛细方式各有优缺点，都无法达到高效率，高性能，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合型热柱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合型热柱结构，包括管体、底盖、烧结铜粉毛细层、铜网毛细层和除气小管，所述管体设置在底盖的上方，所述管体的内壁设有烧结铜粉毛细层，烧结铜粉毛细层的内侧设置铜网毛细层，管体的顶部设置除气小管，所述除气小管与管体通过焊接的方式连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底盖上设有两个环形凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：两个环形凹槽的深度不同，较深的环形凹槽用于配合插入管体的开口，较浅的环形凹槽的内部放置银焊环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管体的内部设置弹簧，所述弹簧的端部与管体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.管体与上盖使用冲压或滚压方式一体成形生产效率高，成本可降低30%以上；

2.管体与上盖焊接漏气的不良可降低为0，（车销上盖与管体焊接时易造成焊料融化后溢流入管体内壁，堵塞毛细孔，焊接部分不密封等问题，平均不良率在10%左右）；

3.可根据客户功率的需求选择设计不同厚度的毛细结构，可将热柱单体功率做到200W以上(使用树脂粘粉工艺一般只能做到130W)。

附图说明