[实用新型]一种高频电磁熔合机用台面板

说明书

本实用新型涉及高频电磁熔合机用台面板，包括长方形的面板本体，面板本体由金属制成，面板本体上设有横向PCB板定位槽(1)、纵向PCB板定位槽(2)、横向PCB板熔合位置槽(3)和纵向PCB板熔合位置槽(4)，横向PCB板熔合位置槽(3)和纵向PCB板熔合位置槽(4)的开口端形成“T”形槽(5)，“T”形槽为上部宽、下部窄的贯通槽且在“T”形槽(5)的两侧形成两个螺丝固定孔(6)，“T”形槽(5)中安装有与其形状相匹配的非金属块(7)且非金属块(7)通过两个分别穿过两个螺丝固定孔(6)的固定螺丝(8)固定在“T”形槽(5)中。其能防止熔合时的磁干扰并能防止台面板变形，从而节约成本，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于电路板熔合设备技术领域，涉及一种高频电磁熔合机的辅助设备，具体涉及一种高频电磁熔合机用台面板。

背景技术

随着我国PCB行业的发展，对PCB板的要求，特别是对于多层线路板的品质要求越来越高。这样，对生产设备的本身能力，包含设备功能、操作保养、外观、节能等各方面的需求也不断提高。

目前，在软硬印制电路板业内，多层电路板的层间熔合都是采用高频电磁熔合机进行熔合。现有的高频电磁熔合机用台面板通常都是采用金属制成，且熔合位置槽为闭口设计。这样，容易在多层电路板的层间熔合区周边形成封闭金属区。但是，多层电路板的层间熔合区周边如果是封闭金属区，会造成软硬印制电路板熔合区受电磁干扰，温度过高烧坏板。如果仅仅将熔合位置槽设计为开口设计，则容易造成台面板变形，影响产品质量。

鉴于现有技术的上述缺陷，迫切需要一种新型的高频电磁熔合机用台面板。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种高频电磁熔合机用台面板，其能防止熔合时的磁干扰并能防止台面板变形，从而节约成本，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高频电磁熔合机用台面板，其包括长方形的面板本体，所述面板本体由金属制成，所述面板本体上设有横向PCB板定位槽、纵向PCB板定位槽、横向PCB板熔合位置槽和纵向PCB板熔合位置槽，其特征在于，所述横向PCB板熔合位置槽和纵向PCB板熔合位置槽的开口端形成“T”形槽，所述“T”形槽为上部宽、下部窄的贯通槽且在所述“T”形槽的两侧形成两个螺丝固定孔，所述“T”形槽中安装有与其形状相匹配的非金属块且所述非金属块通过两个分别穿过所述两个螺丝固定孔的固定螺丝固定在所述“T”形槽中。

进一步地，其中，在所述面板本体的两条短边的中间位置分别设置有一个向中心横向延伸的所述横向PCB板定位槽并且所述面板本体的两条短边的中间位置分别设置有一个向中心纵向延伸的所述纵向PCB板定位槽。

更进一步地，其中，每个所述横向PCB板定位槽和每个所述纵向PCB板定位槽的侧部都设有刻度尺。

再进一步地，其中，每个所述横向PCB板定位槽的两侧分别设置有一个所述横向PCB板熔合位置槽，每个所述纵向PCB板定位槽的两侧分别设置有两个所述纵向PCB板熔合位置槽。

再更进一步地，其中，两个所述横向PCB板熔合位置槽相对于所述横向PCB板定位槽对称设置，且每个所述纵向PCB板定位槽的一侧的两个所述纵向PCB板熔合位置槽与另一侧的两个所述纵向PCB板熔合位置槽相对于所述纵向PCB板定位槽对称设置。

另一方面，其中，所述长方形的面板本体的长度为830mm、宽度为730mm、厚度为12mm。

进一步地，其中，所述横向PCB板熔合位置槽的中心距离所述横向PCB板定位槽的中心的距离为100mm。

更进一步地，其中，位于所述纵向PCB板定位槽一侧的两个所述纵向PCB板熔合位置槽的中心之间的距离为125mm。