[实用新型]一种具有集液和送液结构的阀座研磨台

说明书

本实用新型涉及一种具有集液和送液结构的阀座研磨台，包括底座，底座中部设置安装空腔，安装空腔中部通过隔离环隔离形成上腔室和下腔室，所述下腔室下端通过底板与底座螺纹连接将下腔室封口，所述底板上端通过固定螺钉固定有转动电机，转动电机的转轴竖直设置，所述底座上端面位于上腔室两侧对称设置有两个卡紧装置，上腔室从下往上依次设置有转动托盘和固定板，固定板上端中部设置有端面研磨圆台，端面研磨圆台的上端设置有斜面研磨圆台，转轴与转动托盘下端固定连接。本实用新型结构简单体积小，一人可操作多台同时研磨，成本和能耗低，且阀座卡紧稳定，研磨时还能保证阀座匀速研磨，使得研磨更精准，研磨效果好、精度高。

技术领域

本实用新型涉及研磨装置，属于机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有集液和送液结构的阀座研磨台。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

阀门一般都包括阀体、密封盖、阀座、阀芯(阀瓣)及阀杆，整体构成流体密封结构，其中，阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。阀座一般都是环形结构，其具有一个或多个密封面，密封面为斜面或平面，由于阀座密封面需要与阀芯配对形成密封副，因此阀座的密封面在进行装配前均需要进行粗研磨、半精研磨及精研磨几个步骤，其中精磨后需要密封面就能达到密封要求，在精磨时，常采用人工进行精磨，该方式对工人要求较高，无法大量普及，而部分厂商还会采用设备进行精磨，但现在的设备大多体型较大，每次研磨成本和能耗高，并且大多都是与单一型号的阀门配对的，适用性差。而在研磨时，必须要加入研磨液或研磨膏进行辅助研磨，这些研磨液或研磨膏在研磨后如果不及时清除，将会形成带金属颗粒的废液，在研磨时未清除的研磨废液与密封面接触，从而因其内的金属颗粒可能导致其密封面划伤，影响研磨精度，严重时会损坏整个研磨面，导致阀座报废。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种具有集液和送液结构的阀座研磨台，从而解决了以往阀座研磨设备无法持续添加研磨液或研磨膏、研磨废液无法及时清除和回收的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有集液和送液结构的阀座研磨台，包括底座，底座中部设置安装空腔，安装空腔中部通过隔离环隔离形成上腔室和下腔室，所述下腔室下端通过底板与底座螺纹连接将下腔室封口，所述底板上端通过固定螺钉固定有转动电机，转动电机的转轴竖直设置，

所述底座上端面位于上腔室两侧对称设置有两个卡紧装置，卡紧装置包括定位板，定位板设置有旋钮螺钉，旋钮螺钉与定位板螺纹配合且贯穿定位板，所述旋钮螺钉位于定位板内侧的端部还活动连接有金属垫，金属垫端面呈弧形结构；

所述上腔室从下往上依次设置有转动托盘和固定板，固定板上端中部设置有端面研磨圆台，端面研磨圆台的上端设置有斜面研磨圆台，斜面研磨圆台的圆周面为倾斜面，所述转轴与转动托盘下端固定连接；

所述隔离环上端面内凹形成内凹面，内凹面中部形成有集液槽，所述底座内设置有与集液槽连通的送液管，所述底座还设置有开口腔，开口腔内设置有可移出的集液盒，所述送液管的出口端位于积液盒上端；

所述底座上端面还设置有门型支架，门型支架中部螺纹连接有加液装置，加液装置位于端面研磨圆台上方中部，该加液装置包括从下往上依次设置的出液管、送液管及存储筒，所述送液管外表面设置有外螺纹，所述加液装置通过外螺纹与门型支架螺纹配合，所述出液管对称设置有两个；

所述出液管为金属蛇形软管，且两个出液管与送液管连接端均设有流程控制开关。

基于以上技术方案，所述连接板下端轴向设置有滑块，所述底座侧面设置有与滑块配合的滑槽。