[实用新型]旋压机自动换挡输出机构装置

说明书

本实用新型公开了旋压机自动换挡输出机构装置，包括旋压机，所述旋压机包括有一主轴，所述主轴连接有一伺服电机，所述旋压机内设置有一水平的花键轴，所述花键轴上设置有一换挡拔叉，所述换挡拔叉能够在花键轴表面上滑动，换挡拔叉顶部连接有一水平的换挡连杆，所述换挡连杆首端与换挡拔叉紧固，末端连接一水平的换挡伺服油缸，所述换挡连杆与换挡伺服油缸通过设置安装法兰固定。通过该装置的实际生产运用，技术经济效果也十分显著，既能拓展设备的旋压加工能力、减少设备投资，又能节约能源、降低生产成本。特别适用于大批量、自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其涉及一种旋压机自动换挡输出机构装置。

背景技术

目前，我处研发的CZX800/3 CNC数控强力旋压机在总体方案设计时，由于设备的加工范围的要求，最大加工产品直径可达φ850mm，最小旋压加工直径为φ100mm，需要设备具备大旋压力和高精度特点的基础上，既可以匹配直径及壁厚差异过大的阶梯型旋压件加工，同时也须具备自动调整设备输出能力已到达高效节能的目的。然传统的手动拨叉换挡传动设计存在传动效率低、传动精度达不到要求，且容易出现传动卡壳等现场，已经不能满足现设备高精度、高响应的要求。经过设计分析计算，设计人员针对主轴输出采用液压驱动自动换挡的传动机构，通过高档大吨位满足大直径高载荷的旋压成形、低挡小吨位可覆盖对小直径产品的旋压以解决上述问题并满足设备的要求。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述能耗过高、效率降低且精度较低问题的旋压机自动换挡输出机构装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：旋压机自动换挡输出机构装置，包括旋压机，所述旋压机包括有一主轴，所述主轴连接有一伺服电机，所述旋压机内设置有一水平的花键轴，所述花键轴上设置有一换挡拔叉，所述换挡拔叉能够在花键轴表面上滑动，换挡拔叉顶部连接有一水平的换挡连杆，所述换挡连杆首端与换挡拔叉紧固，末端连接一水平的换挡伺服油缸，所述换挡连杆与换挡伺服油缸通过设置安装法兰固定。

进一步的是：所述换挡拔叉、换挡连杆与换挡伺服油缸均位于旋压机内部。

进一步的是：所述换挡拔叉的滑动为前后定位滑动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过该装置的实际生产运用，技术经济效果也十分显著，既能拓展设备的旋压加工能力、减少设备投资，又能节约能源、降低生产成本。特别适用于大批量、自动化生产。

采用伺服液压油缸驱动，使得换挡拔叉的滑动定位可根据实际的装配尺寸进行精确的调整补偿，避免由于加工误差和装配误差造成的齿轮错位啮合或不完全啮合，最终达到减小装配误差、提高传动效率的目标。

将伺服电机和伺服液压油缸有效合理的运用于同一机构，使得该装置具备了无级调速和自动换挡的功能，并可以针对设备使用周期的不同进行齿轮啮合间隙的伺服补偿，以提高设备在使用磨损后的传动效率。

对提高旋压设备加工能力、扩展加工范围，尤其是重载设备在高效节能和控制成本方面，有着重要的作用。同样，在设备创新改造、拓展已有设备加工能力方面也有着重要的运用。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图中：1-花键轴、2-换挡拔叉、3-换挡连杆、4-安装法兰、5-换挡伺服油缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1所示，本实用新型旋压机自动换挡输出机构装置，由花键轴1、换挡拨叉2、换挡连杆3、安装法兰4与换挡伺服油缸5组成。