[实用新型]高温成型模具自动转运及上下料装置及3D盖板玻璃高效加工系统

权利要求书

1.高温成型模具自动转运及上下料装置，其特征在于：包括

成型模具输送机构（8），用于将温度不低于100℃的成型模具从加工设备的出料端移送到卸料上料工位（9）以及从卸料上料工位（9）移送到加工设备的入料端；

卸料上料工位（9）包括

上模移动装置（91），用于升降成型模具（4）的上模来控制成型模具的开模合模；

取片置片装置（92），用于在开模状态下将成型件从成型模具的下模中取出置于成品放置区，并从待加工件放置区（94）取件置于下模上。

2.根据权利要求1所述的高温成型模具自动转运及上下料装置，其特征在于：所述成型模具输送机构（8）及上模移动装置（91）与成型模具（4）接触的区域为保温隔热材料。

3.根据权利要求1所述的高温成型模具自动转运及上下料装置，其特征在于：所述成型模具输送机构（8）、卸料上料工位（9）位于隔热保温环境内。

4.3D盖板玻璃高效加工系统，包括热弯机（10），其特征在于：所述热弯机输出的成型模具的温度不低于100℃；还包括权利要求1-3任一所述的高温成型模具自动转运及上下料装置。

5.根据权利要求4所述的3D盖板玻璃高效加工系统，其特征在于：所述热弯机（10）的预热工站（3）至少包括采用电磁感应加热设备（5）加热的第二预热工位（12）以及位于其后方的采用电阻加热设备（6）加热的第三预热工位（13）。

6.根据权利要求5所述的3D盖板玻璃高效加工系统，其特征在于：所述第二预热工位（12）采用电磁感应加热设备（5）和电阻加热设备（6）进行复合加热。

7.根据权利要求5所述的3D盖板玻璃高效加工系统，其特征在于：所述第二预热工位（12）的前端还设置有采用电阻加热设备（6）进行加热的第一预热工位（11）。

8.根据权利要求5-7任一所述的3D盖板玻璃高效加工系统，其特征在于：所述电阻加热设备（6）包括位置固定的下加热模块（61）和可升降的上加热模块（62），所述下加热模块（61）和上加热模块（62）均包括内置有电阻棒加热管（601）的加热块（602），所述加热块（602）背向成型模具（4）的一侧设置有隔热装置（603），所述隔热装置（603）连接散热装置（604），所述上加热模块（62）的散热装置（604）连接驱动其升降的驱动装置。

9.根据权利要求8所述的3D盖板玻璃高效加工系统，其特征在于：所述隔热装置（603）是与加热块（602）线接触和/或多点接触的不锈钢体或者超级合金体，所述散热装置（604）是采用冷却液的冷却设备。

10.根据权利要求5-7任一所述的3D盖板玻璃高效加工系统，其特征在于：所述热弯机的成型工站（2）采用电阻加热设备（6）进行加热，其使成型模具（4）保持在软化点温度；所述热弯机的冷却工站（3）采用温度低于成型模具的电阻加热设备（6）实现冷却。