[实用新型]一种专用于球阀阀盖成型的锻模具

说明书

本实用新型公开了一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，包括移动上模与固定下模，还包括移动左模与移动右模，移动上模、固定下模、移动左模与移动右模构成供阀盖放置的成型腔，成型腔包括设置在移动左模上的左成型面以及设置在移动右模上的右成型面，左成型面与右成型面上对应于阀盖环槽的位置分别设有凸出设置的左弧形条与右弧形条，左弧形条与有右弧形条之间构成围绕于阀盖环槽且与之适配的环体。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过固定下模、移动上模、移动左模与移动右模的设置用于实现对阀盖锻造的同时实现了阀盖环槽处的加工，使得生产出来的毛坯重量轻,材料利用率高，易加工,节能降耗效果显著，经济效益明显。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造领域，特别涉及一种专用于球阀阀盖成型的锻模具。

背景技术

球阀在油气行业的应用十分广泛,需求量也非常大。随着各项工艺的提高,对于阀门质量的要求也越来越高，阀盖也由之前的铸造毛坯升级为锻造毛坯。

现有的国内企业对于该类零件的制造均沿袭传统的锻造工艺采用胎模锻工艺，胎模锻工艺的加工方式主要包括上模与下模，通过上模与下模之间配合形成的模腔用于实现对阀盖的加工；由于阀盖的侧壁形成有一道向内凹陷的环槽，导致通过上模与下模之间的锻模方式无法实现对该环槽的加工，使得加工出来的阀盖毛坯重量大且需要对环槽位置进行二次加工，从而导致了产品生产成本居高不下并对能源造成了严重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，该锻模具能使生产出来的毛坯重量轻、材料利用率高、易加工并实现节能降耗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，包括移动上模与固定下模，还包括移动左模与移动右模，所述移动上模、固定下模、移动左模与移动右模构成供阀盖放置的成型腔，所述成型腔包括设置在移动左模上的左成型面以及设置在移动右模上的右成型面，所述左成型面与右成型面上对应于阀盖环槽的位置分别设有凸出设置的左弧形条与右弧形条，所述左弧形条与有右弧形条之间构成围绕于阀盖环槽且与之适配的环体。

通过采用上述技术方案，将阀盖的坯料放置在固定下模上，并驱动移动左模与移动右模朝向坯料方向同步靠近，当移动左模与移动右模相互抵触时，左弧形条与右弧形条之间形成一个封闭的圆环；在驱动移动上模朝向固定下模方向移动实现合模，用于实现对坯料的锻造，通过该种方式用于实现对阀盖环槽位置的加工，使得加工出来的毛坯重量较轻，材料利用率高、易加工并实现节能降耗。

进一步设置为：所述左弧形条朝向环槽底部的一面与右弧形条朝向环槽底部的一面均向内收缩设置并使左弧形条的侧壁与右弧形条的侧壁各形成一第一脱模倾斜面。

通过采用上述技术方案，第一脱模倾斜面的设置使得阀盖的环槽位置在经过锻造后能形成一个向外扩张的扩口槽，使得移动左模与毛坯之间、移动右模与毛坯之间能实现更好的分离。

进一步设置为：所述成型腔包括设置在固定下模上且抵触阀盖下端面的下成型凸块，所述移动左模对应于下成型凸块侧壁的位置设有向外延伸并抵触下成型凸块侧壁的左延伸部，所述移动右模对应于下成型凸块侧壁的位置设有向外延伸并抵触下成型凸块侧壁的右延伸部，所述左延伸部、右延伸部与下成型凸块三者配合与阀盖的下端面适配。

通过采用上述技术方案，将坯料放置在下成型凸块上，当移动左模与移动右模朝向坯料方向移动时，左延伸部与右延伸部均能进入到坯料的下方并配合下成型凸块，形成适配于阀盖下端面的腔室，用于实现对毛坯的锻造；该种设置能使坯料与固定下模之间实现更好的分离。

进一步设置为：所述成型腔包括设置在移动上模上且与阀盖上端面相适配的上成型凸块，所述移动上模的外侧壁与移动左模朝向移动右模的一面抵触，所述移动上模的外侧壁与移动右模朝向移动左模的一面抵触，所述上成型凸块上设有延伸进阀盖内圈的上凸出部，所述下成型凸块上设有延伸进阀盖内圈且抵触上凸出部的下凸出部，所述上凸出部与下凸出部配合与阀盖的内圈适配。