[实用新型]树脂砂型芯的快速制作装置

说明书

本实用新型公开了一种树脂砂型芯的快速制作装置，包括型芯盒，型芯盒的底部置于金属底板上，型芯盒的外周罩有穹窿形外罩，穹窿形外罩的下端口压在金属底板上且实现密封，型芯盒的中部设有水平挡砂插板，插板上方堆集有树脂砂，插板上方的圆周上设有进砂口，进砂口处设有可将进砂口封闭或打开的气动闸门，容纳气动闸门的气动闸门腔位于进砂口上方，气动闸门腔的顶部连接有拉簧，拉簧下端连接在气动闸门的顶部，进砂口及气动闸门腔的左右两侧分别设有供气动闸门滑动的门轨；穹窿形外罩的顶部设有压缩空气进气口，压缩空气进气口通过内部孔道分别与穹窿形外罩的顶部中心及气动闸门腔的顶部中心相连。该装置劳动强度低，型芯质量稳定且生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种金属铸造用的辅助装置，尤其涉及一种树脂砂型芯的快速制作装置，属于金属铸造器具技术领域。

背景技术

型芯在铸造时用以形成铸件的内部结构，在浇铸前将型芯安放在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将型芯清除，在铸件中即可形成空腔。传统的型芯有树脂型芯和潮模砂芯，其中树脂砂芯由树脂、固化剂加掺洗砂制作而成，表面质量、尺寸精度、比潮模砂芯好。

树脂砂芯在制作时需要有型芯盒做作母模，树脂砂填入型芯盒的模腔后，人工将树脂砂舂实，树脂砂固化后形成型芯。气温和湿度对树脂砂的固化速度和固化后强度的影响较大；在冬天固化速度较慢，制作型芯的效率降低，影响铸件的产量和进度；其次人工舂实树脂砂，劳动强度大，容易产生疲惫，造成树脂砂的松紧程度不同，从而使得型芯不结实，使铸件易产生胀砂、气孔、掉砂、疏松等铸造缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供树脂砂型芯的快速制作装置，劳动强度低，型芯质量稳定且生产效率高。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种树脂砂型芯的快速制作装置，包括型芯盒，所述型芯盒设有开口向上的型芯模腔，所述型芯盒的底部置于金属底板上，所述型芯盒的外周罩有穹窿形外罩，所述穹窿形外罩的下端口压在所述金属底板上且实现密封，所述型芯盒的中部设有可以抽插的水平挡砂插板，所述水平挡砂插板上方堆集有树脂砂，所述穹窿形外罩位于水平挡砂插板上方的圆周上设有装填树脂砂的进砂口，所述进砂口处设有可将进砂口封闭或打开的气动闸门，容纳气动闸门的气动闸门腔位于进砂口上方，所述气动闸门腔的顶部连接有拉簧，所述拉簧的下端连接在所述气动闸门的顶部，所述进砂口及所述气动闸门腔的左右两侧分别设有供气动闸门滑动的门轨；所述穹窿形外罩的顶部设有压缩空气进气口，所述压缩空气进气口通过内部孔道分别与穹窿形外罩的顶部中心及气动闸门腔的顶部中心相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：水平挡砂插板处于插入状态时，通过进砂口向水平挡砂插板上方装填足够量的树脂砂，将压缩空气软管连接在穹窿形外罩顶部的压缩空气进气口上；将水平挡砂插板抽出，树脂砂落下，填入型芯盒的型芯模腔中，水平挡砂插板抽出后留下的缝口用封砂插条封闭；然后打开压缩空气阀，压缩空气一边推动气动闸门克服拉簧的张力下行将进砂口封闭，一边进入穹窿形外罩的内腔将树脂砂压实在型芯盒的型芯模腔中。十分钟后，关闭压缩空气，拉簧将气动闸门拉起复位，拔出封砂插条，换成水平挡砂插板，起开穹窿形外罩，拿出型芯盒，取下型芯。该装置采用气体压力代替人工舂实，大大降低了劳动强度，且型芯的质量更加稳定。用压缩气体推进气动闸门，拉簧控制气动闸门的复位，节省了制作型芯的时间，提高了生产效率。

作为本实用新型的改进，所述金属底板的下方设有支座，所述金属底板的底部中心安装有加热单元。通过加热单元及金属底板对型芯盒进行预热，树脂砂的固化速度随温度的升高而加快，所以可以进一步提高树脂砂型芯的生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述穹窿形外罩的两端分别设有把手。方便搬运穹窿形外罩。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。