[实用新型]硼硅玻璃生产线

说明书

本实用新型涉及一种硼硅玻璃生产线，属于硼硅玻璃加工技术领域。包括围绕机械手布置的割底装置、清洗装置和割底压径封口一体装置；清洗装置包括第一清洗火头。本实用新型实现了硼硅玻璃器皿自动生产，节约了人工，减少热能损耗，节约了企业成本。

技术领域

本实用新型涉及一种硼硅玻璃生产线，属于硼硅玻璃加工技术领域。

背景技术

普通玻璃逐渐被硼硅玻璃取代，硼硅玻璃表面硬度高，具有耐高温耐磨耐腐蚀等诸多优点。硼硅玻璃生产加工和运输过程中，为减少破损，多采用石棉等缓冲物品进行缓冲，石棉会在硼硅玻璃制品上留下石棉印，而且，硼硅玻璃生产和运输过程中难免会有杂质粘附到硼硅玻璃表面，将硼硅玻璃生产成硼硅玻璃器皿成品后，需要对硼硅玻璃器皿清洗，目前，通常采用人工清洗，用混合清洁剂的水冲洗后，棉纱或毛巾擦干；但是，硼硅玻璃上的石棉印非常难清除，反复冲洗，反复擦干，有些石棉印仍然难以去除，有的采用草酸冲洗去除石棉印，相对去除石棉印的效果较好，但是，草酸冲洗后会有一定残留，对人体有一定危害，特别是一些玻璃餐具，对人体危害更直接。目前，在玻璃行业一直在探索一种有效的玻璃清洗方法，能够彻底去除玻璃杂质以及表面的石棉印等，同时，又没有对人体有害成分的残留，始终没有突破。

目前双层硼硅玻璃杯生产工艺非常繁琐，生产周期长，产品质量不稳定。硼硅玻璃器皿的生产过程，需要将硼硅玻璃加热到硼硅玻璃软化温度，硼硅玻璃软化温度为820-900℃。目前，双层硼硅玻璃杯生产过程中，需要分别不同的设备对硼硅玻璃内胆与硼硅玻璃外胆分别进行割底成型、压径、清洗，然后，合成封口。硼硅玻璃杯内胆外壁和硼硅玻璃杯外胆内壁在封口之前必须进行清洗干净。目前采用人工清洗。硼硅玻璃外胆加工需要经过割底成型、放入周转箱降温后清洗、放入预热炉内预热，然后与硼硅玻璃内胆压螺牙封口；硼硅玻璃内胆加工过程需要经过割底成型、压径、放入周转箱降温后清洗、放入预热炉内预热，然后与硼硅玻璃外胆压螺牙封口。

生产过程中，需要反复将硼硅玻璃内胆和硼硅玻璃外胆装夹和拆卸，降温清洗后又加热到硼硅玻璃软化温度进行封口，生产周期非常长，热能浪费严重，人工劳动强度大，劳动效率低，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硼硅玻璃生产线，实现了硼硅玻璃器皿自动生产，节约了人工，减少热能损耗，节约了企业成本。

本实用新型所述的硼硅玻璃生产线，包括围绕机械手布置的割底装置、清洗装置和割底压径封口一体装置；清洗装置包括第一清洗火头，第一清洗火头设于机架上。

硼硅玻璃管通常包括两种，一种是硼硅玻璃内管，用于加工得到硼硅玻璃杯内胆；另一种是硼硅玻璃外管，用于加工得到硼硅玻璃杯外胆。硼硅玻璃加工成型需要加热到硼硅玻璃软化温度，通常的，硼硅玻璃软化温度为820-900℃。割底装置可以采用现有设备即可，可以采用专利号为201621195683.1玻璃管加工装置用于割底成型，作为割底装置。

割底装置：用于将硼硅玻璃管割底整型，得到硼硅玻璃杯外胆；

清洗装置：用于对硼硅玻璃杯外胆的内壁进行明火加热清洗；滑动组件可以为相互配合的滑轨与滑块，可以是火头上设有滑块，机架上设有滑轨。

割底压径封口一体装置：用于对硼硅玻璃管割底成型，得到硼硅玻璃杯内胆，并硼硅玻璃杯内胆外壁用明火加热清洗；最后，将硼硅玻璃杯外胆与硼硅玻璃杯内胆压螺牙封口，得到双层硼硅玻璃杯；

机械手：用于取下硼硅玻璃杯外胆，转移到清洗装置上进行清洗；清洗完成后，转移到割底压径封口一体装置，割底压径封口一体装置将硼硅玻璃杯内胆与硼硅玻璃杯外胆压径封口，得双层硼硅玻璃杯。也可以用于生产其它双层硼硅玻璃器皿。

进一步优选地，第一清洗火头为内置火头；内置火头为环型内置火头，内置火头的喷嘴沿径向向外侧设置。内置火头伸入硼硅玻璃器皿内腔用明火火焰对硼硅玻璃器皿内表面进行清洗。火焰正好喷向硼硅玻璃器皿内壁，清洗效果好。