[实用新型]光伏组件生产用智能化一键切线定位装置

说明书

本实用新型公开了一种光伏组件生产用智能化一键切线定位装置，包括设置于控制中心的智能控制系统、设置于车间的分路PLC控制器以及用于对光伏组件进行定位的定位装置；所述定位装置包括机架、设置在机架上用于传输光伏组件的传送机构以及设置在机架上位于传送机构左右两侧的尺寸切换定位机构；所述传送机构和尺寸切换定位机构的受控端分别连接于分路PLC控制器的输出端，各分路PLC控制器与智能控制系统之间进行数据交互。本实用新型通过分路PLC控制器控制定位装置中的尺寸切换定位机构配合运作的方式，实现对传送带上光伏组件的精确定位，且本实用新型也可直接由智能控制系统进行一键统一控制，操作简单、方便，省时省力，应用于大规模地进行生产作业。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件制造技术领域，特别是一种光伏组件生产用智能化一键切线定位装置，应用于光伏行业光伏组件生产设备切换板型调试环节。

背景技术

太阳能光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。随着新能源技术的发展，光伏组件越来越多地应用到各种产品中，也就使得对光伏组件性能的制作变得尤为重要。

太阳能光伏组件车间经常生产的光伏组件规格有常规组件1640*990，1960*990，双玻组件1658*992，1960*992等四种。目前定制化BIPV光伏建筑一体化全玻组件更由于建筑结构所限，每批订单都需要定制化尺寸，在其自动线生产光伏组件过程中，由于光伏组件板型大小不一，需要设备人员根据光伏组件板型对设备进行切换。在自动生产线设备运行过程中，都是需要对生产的光伏组件进行定位，然后才能进行下一步操作，车间自动生产线设备包括：自动上玻璃机，模板放置机、组件排版机、EVA，背板裁切机、合片机，EL检测机（层压前，层压后）、自动修边机、翻转机、装框前传输机、自动组框机、自动灌胶机、固化线上料机、IV测试仪、耐高压测试仪、分选码垛机等设备。在自动线生产传送线上都需要对组件进行定位、归正，组件需要定位处共20处，目前均需要人为手动进行机械调整定位，有的甚至需要设备人员进入设备内部进行调整，如果注意力不集中，很有可能会造成工伤事故，影响了设备人员的人身安全，存在一定安全隐患；人为手动调整定位的方式定位精度不高，有时因为人工放置组件的位置错位、偏位，直接影响了切割的效果；并且人为手动调整定位的方式调整速度很慢，每次切线时间大概4个小时，浪费大量人力和时间，在切线过程中车间处于停产状态，严重影响了车间生产效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种光伏组件生产用智能化一键切线定位装置，以解决人为手动调整定位光伏组件的方式存在安全隐患、定位精度不高、浪费大量人力时间以及严重影响生产效率的问题，以实现高效地、智能化地对光伏组件进行准确定位。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

光伏组件生产用智能化一键切线定位装置，包括设置于控制中心的智能控制系统、设置于车间的分路PLC控制器以及设置在光伏组件生产线上各生产设备中用于对光伏组件进行定位的定位装置；所述定位装置包括机架、设置在机架上用于传输光伏组件的传送机构以及设置在机架上位于传送机构左右两侧用于对不同规格的光伏组件进行定位的尺寸切换定位机构；所述传送机构和尺寸切换定位机构的受控端分别连接于分路PLC控制器的输出端，各分路PLC控制器与智能控制系统之间进行数据交互。

进一步优化技术方案，所述机架包括矩形框架、设置在矩形框架顶部用于支撑装置整体的支架以及横跨设置在矩形框架中部的两个机架横板；所述机架横板上开设有用于安装传送机构的安装槽。

进一步优化技术方案，所述传送机构包括分别设置在机架横板上的主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴之间连接有设置在安装槽内的输送带，主动转轴通过联轴器联接于电机的输出轴，电机的受控端连接于分路PLC控制器的输出端。