[实用新型]一种双螺杆挤出机的排气自洁装置

说明书

本实用新型公开了一种双螺杆挤出机的排气自洁装置，包括机筒，所述机筒的顶部固定有排气室壳体，且机筒与排气室壳体之间设有排气口，所述排气室壳体的一侧设有与机筒顶部固定的L形固定杆，且L形固定杆远离机筒的一端固定有位于排气室壳体顶部上方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有转动盘，且转动盘远离驱动电机的一侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离转动盘的一端转动连接有连接杆。本实用新型通过控制器主体、驱动电机、气压感应器主体、转动盘、驱动杆、连接杆、活动块和清料柱等结构的配合使用，能够自动清理排气口和排气孔内的堵料，避免排气口和排气孔堵塞，影响挤出机正常工作，使用灵活。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机的排气自洁装置。

背景技术

聚碳酸亚丙酯（PPC）聚合后生成的胶液固形物含量比较低，而且不固定，一般在40%左右，大部分是低沸点易挥发的环氧丙烷（PO，沸点34℃），现在一般使用双螺杆挤出机对胶液进行脱挥分离处理，当在挤出脱挥（＞100℃）过程中，真空泵通过排气室对胶液中的环氧丙烷进行脱挥，胶液中的大量环氧丙烷气化挥发，容易把含PO较多的胶液顶到排气室或把含PO较少的胶液颗粒携带到排气室，即出现冒料现象。

胶液在挤出造粒过程中，隔一段时间挤出机排气室就会出现冒料现象，当冒料轻微、不堵塞排气口时，不影响造粒生产，当冒料比较严重时，就会堵塞排气口，影响粒料脱挥，使粒料质量不稳定，回收环氧丙烷（PO）量减小，于是不得不停机，清理排气室冒料。这样就使造粒生产不能连续运行，影响生产效率。

因此，需要对挤出机的排气室进行改造，以适应固形物含量较低，含有大量低沸点易挥发溶剂的高聚物胶液容易冒料堵塞排气室的状况，及时清理冒料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双螺杆挤出机的排气自洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种双螺杆挤出机的排气自洁装置，包括机筒，所述机筒的顶部固定有排气室壳体，且机筒与排气室壳体之间设有排气口，所述排气室壳体的一侧设有与机筒顶部固定的L形固定杆，且L形固定杆远离机筒的一端固定有位于排气室壳体顶部上方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有转动盘，且转动盘远离驱动电机的一侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离转动盘的一端转动连接有连接杆，且连接杆远离驱动杆的一端固定有活动块，所述活动块滑动套接在排气室壳体的内侧，且活动块的顶部上方设有与排气室壳体顶部内壁固定的清料柱，所述排气室壳体的顶部固定有排气管，且排气管与排气室壳体内部连通。

优选的，所述排气管的一侧设有与排气管内部连通的开口，且开口内套接有T形挡板，T形挡板与排气管螺钉固定，所述T形挡板远离排气管的一侧固定有拉环，且T形挡板的另一侧固定有位于排气管内侧的气压感应器主体。

优选的，所述排气室壳体的顶部设有与连接杆大小适配的矩形孔，且连接杆滑动套接在矩形孔内。

优选的，所述活动块设有与清料柱大小适配的排气孔，且排气孔与机筒和排气室壳体均内部连通，且排气孔与清料柱位置对应。

优选的，所述排气室壳体的一侧固定有控制器主体，且控制器主体为ATMEGA16通用型单片机控制器。

优选的，所述连接杆与活动块垂直，且活动块的形状为圆形。

本实用新型中，通过控制器主体、驱动电机、气压感应器主体、转动盘、驱动杆、连接杆、活动块和清料柱等结构的配合使用，能够自动清理排气口和排气孔内的堵料，避免排气口和排气孔堵塞，影响挤出机正常工作，使用灵活，同时，设置的T形挡板与排气管螺钉固定，使得气压感应器主体取出简单，方便维修更换，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双螺杆挤出机的排气自洁装置的结构示意图。