[实用新型]一种精加工用双面槽型可转位切削刀片

说明书

本实用新型公开一种精加工用双面槽型可转位切削刀片，具有多边形的上下对称设置的几何结构，包括上表面，下表面，至少三个侧面以及联接各侧面的圆柱面；上表面和下表面设置有一个切削单元，切削单元包括圆弧切削刃、侧切削刃和断屑槽，断屑槽包括沿圆弧切削刃开始向刀片定位中心孔方向依次连接的圆弧切削刃、由切削刃引导的倒棱面、由倒棱面向内延伸凹陷的前刀面、挡屑面和定位面组成；在靠近圆弧切削刃处所述挡屑面、前刀面和倒棱面由圆弧光滑过渡；所述倒棱面与前刀面相交形成脊线。本实用新型通过合理设计切削刀片得结构和参数，在兼顾刀具寿命的同时，提高了零件的表面加工质量，扩展了刀具的使用范围。

技术领域

本实用新型属于金属切削加工领域，更具体的，涉及一种精加工用双面槽型可转位切削刀片。

背景技术

工件的表面质量对工件成为机器零件后的使用性能有很大影响。表面粗糙度大的零件耐磨性差，工作精度低且容易产生应力集中，降低疲劳强度，同时在粗糙表面的凹谷和细裂缝处，腐蚀性的物质容易吸附和聚集，从而使零件容易被腐蚀。同时零件加工后在一定深度的表面层内会由于塑性变形、硬化变形、微观裂纹、残余应力等原因出现变质层，使零件的耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性降低。

传统的加工工艺中，产品从毛坯到成品，需要经历粗加工，半精加工和精加工三道工序。但随之工艺的改善毛坯的质量越来越好，毛坯所留加工余量比以往变得更小，产品往往在粗加工后直接精加工，甚至一次加工直接到位。但锻、铸件表面往往带有一定厚度的硬化层，这对刀具的性能提出了更高的要求。在实际生产活动中，由于加工材料繁多，加工环境多变，为提高刀具使用寿命常常根据不同的切削条件和加工对象，分别设计不同槽型，这样确实能解决问题，但同时也增加了生产成本。所以在确保刀具使用寿命的同时，设计合理的刀具结构和参数提高刀具的通用性并获得良好的零件表面质量和加工精度显得至关重要。

精加是金属加工的最后一道切削工序，由于加工完成后的零件尺寸即为零件的最终尺寸，所以此工序决定着被加工工件的尺寸精度和表面质量。由于精加工切削深度较浅，进给量低，切屑的弯曲刚度低，尤其是在加工塑性大的P 类材料时，一般会形成长而薄的螺旋型切屑，自行断屑困难，往往会形成缠绕，损坏以加工表面，从而影响加工零件的表面质量。另一方面，切削加工时除了加工参数，切削过程中出现的积屑瘤、鳞刺、切削变形、刀具磨损等因素同样影响着工件的表面质量。这些“不稳定因素”与刀具的几何参数有密切的关系。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种精加工用双面槽型可转位切削刀片，该可转位切削刀片在兼顾刀具寿命的同时，提高了零件的表面加工质量，扩展了刀具的使用范围。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型优选实施例，一种精加工用双面槽型可转位切削刀片，具有多边形的上下对称设置的几何结构，包括上表面，下表面，至少三个侧面以及联接各侧面的圆柱面；刀片几何中心处设置有安装安装通孔，所述上表面或下表面设置有不少于1个顶角A，所述上表面、下表面、侧面和圆柱面沿顶角A 角平分线对称布置，所述上表面或者下表面上安装通孔周边凸起的最高平面为定位面，所述定位面边缘向下延伸形成挡屑面与上表面或者下表面连接；

每个顶角A设置有一个切削单元，切削单元包括切削刃和断屑槽，所述切削刃包括圆弧切削刃和侧切削刃，所述圆弧切削刃由圆柱面与上表面或下表面相交形成，所述侧切削刃由侧面与上表面或下表面相交形成；

所述断屑槽包括沿圆弧切削刃开始向安装安装通孔方向依次连接的圆弧切削刃、由切削刃引导的倒棱面、由倒棱面向内延伸凹陷的前刀面、挡屑面和定位面组成；

其中：在靠近圆弧切削刃处所述挡屑面、前刀面和倒棱面由圆弧光滑过渡；所述倒棱面与前刀面相交形成脊线。

优选地，所述侧切削刃包含倾斜刃和平行刃，平行刃与定位面平行，平行刃一端光滑延伸与圆弧切削刃相交形成倾斜刃。