[实用新型]板单元制作工艺装备

说明书

本实用新型提供了一种板单元制作工艺装备，包括传输道，用于将板单元或其组成构件传输至各加工工位，传输道包括相互平行的第一传输线和第二传输线；筋板运送系统，与第一传输线的尾段相连，用于将筋板从筋板备料区运送至第一传输线上；吊装设备，用于将被推送至第一传输线上的筋板吊运至底板的表面；焊接设备，用于将筋板焊接在底板的表面。本实用新型利用新型自动化流水线工艺，改善现有制作方式和工艺方法，实现板单元制作工艺的升级，达到降低劳动强度、改善生产环境、提高生产质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及结构制造领域，尤其是涉及一种板单元制作工艺以及工艺装备。

背景技术

在机械装备、桥梁、建筑、运输等众多领域，都离不开形形色色的大型结构件。大型结构件，尤其是大型钢结构，作为机械或建筑结构等的骨架，在民用和工业领域都发挥着基础性的作用。板单元结构包括底板和连接在底板表面的筋板，板单元是组成更高一级结构件(例如箱形梁、开口截面梁、箱体结构等)的基本单元。其力学原理为：外界或其他部件传到该单元的的载荷主要通过底板来承受或传递，当载荷为压力时，在底板上相应产生压应力，当底板的外形尺寸超过一定范围时，在压应力的作用下会产生屈服变形，从而使底板减弱或丧失承载能力。增强底板承载能力的常用措施之一为在底板的表面设置加强筋，加强筋可起到阻止底板变形的作用，从而提高底板，或者说该板单元承受外界载荷，尤其是压力载荷的能力。

所以，将加强筋连接到底板上，是结构制造领域的常见工序。加强筋通常是被焊接到底板上，目前的制造板单元的工艺具体为：1.利用车间里的行车将底板吊装到焊接工位；2.打磨底板上的油漆，以便将加强筋焊接到底板上，如果底板上现存有将与加强筋发生交叉的焊缝，还需将该焊缝打磨至与底板表面齐平；3.在底板的表面划线，以便将加强筋放置在正确的位置上；4.再次利用车间里的行车将加强筋吊运至底板上方；5.调整加强筋的位置，并将其点焊固定在底板上；6.将加强筋焊接到底板上；7.人工对板单元进行火工校正，以消除板单元的焊接变形。

目前的生产工艺中，板单元制作需要大量人工来保证生产进度，人工成本高，劳动强度大，焊接返修率高。所以对板单元制作过程中的工序进行优化，从而达到降低劳动强度、改善生产环境、提高生产质量的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于将板单元制作过程中的工序进行优化，利用新型自动化工艺，改善现有制作方式和工艺方法，实现板单元制作工艺的升级，达到降低劳动强度、改善生产环境、提高生产质量的目的。

本实用新型提供了一种板单元制作工艺装备，板单元包括底板以及焊接在底板表面的筋板，包括：传输道，用于将板单元或其组成构件传输至各加工工位，传输道包括相互平行的第一传输线和第二传输线，在板单元的制作过程中，板单元和/或其组成构件由第一传输线传输至第二传输线；筋板运送系统，与第一传输线的尾段相连，用于将筋板从筋板备料区运送至第一传输线上，筋板运送系统包括多根排链，各根排链分别环绕在第一传输线上，每根排链环绕形成的平面与第一传输线的延伸方向垂直，每根排链沿其延伸方向间隔地设置有多个推料块，筋板放置于相邻的两个推料块之间，当排链环绕第一传输线运动时，可通过其上设置的推料块将筋板从筋板备料区推送至第一传输线上；

吊装设备，用于将被推送至第一传输线上的筋板吊运至底板的表面；焊接设备，用于将筋板焊接在底板的表面。

进一步地，排链的数量为沿第一传输线的延伸方向间隔设置的多条，每条排链上的推料块与其他排链上相应位置处的推料块相互对齐。

进一步地，筋板备料区设置有料架，筋板被切割成等长度的标准化筋板单元存放于料架上。

进一步地，第一传输线上设置有检测开关，当检测开关检测到筋板被运送至第一传输线上时，控制排链停止运动。

进一步地，吊装设备包括控制器和抓取装置，控制器用于根据设计文件计算筋板位于底板表面的位置，并控制抓取装置抓取筋板并将其放置在底板的相应位置上。