[实用新型]预防弯管回弹的弯管机

说明书

本实用新型的目的是提供一种弯曲角精确度高，质量好的预防弯管回弹的弯管机，包括工作台上设置的直槽模，直槽模的直槽的一端布置有圆弧模，圆弧模整体为转轮形且轮缘上有沿轮缘周向布置的槽型截面为半圆形的圆弧槽，圆弧模的弯管旋转角度为α，待弯制直管坯料A的设计弯制角度为β，α‑β＝防回弹角γ。在设计圆弧模时就考虑到防回弹角γ，待弯制直管坯料A在圆弧模与直槽模卡合而成的槽腔内成型时的实际弯曲角为α，而当把待弯制直管坯料A从槽腔中取出之后，待弯制直管坯料A经过少量回弹之后其实际弯曲角就恰好等于设计弯制角度为β，从而彻底解决弹性变形对弯管的影响，保证弯管的弯曲角的精确，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及弯管加工技术领域，具体涉及一种弯管机的结构改进。

背景技术

现有技术中的弯管机如图1所示，包括工作台上设置的直槽模1，直槽模1上开设有槽型截面为半圆形的直槽，待弯制直管坯料置于其槽腔内，直槽模1的半圆形直槽的一端布置有圆弧模2，圆弧模2整体为转轮形且轮缘上有沿轮缘周向布置的槽型截面为半圆形的圆弧槽，圆弧模2上有一段短直槽与圆弧槽顺延布置，夹紧块3的一侧有直槽段与圆弧模2上短直槽卡合用于夹紧待弯制直管坯料的一端管体，驱动机构驱动圆弧模2与直槽模1相对滚动配合，同时加紧块3随动并保持其上的直槽段与圆弧模2上的短直槽夹紧待弯制直管坯料的一端管体，根据设计要求确定圆弧模2与直槽模1相对位移量，从而实现将待弯制直管坯料弯制成弯管。采用上述技术方案弯制管件，成品管件的弯制角度与设计要求的角度存在误差，由于弯制后的管件的弹性恢复变形导致其成型后的两端管体之间的夹角大于设计夹角，这给弯管的下一步连接带来困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种弯曲角精确度高，质量好的预防弯管回弹的弯管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种预防弯管回弹的弯管机，包括工作台上设置的直槽模，直槽模上开设有槽型截面为半圆形的直槽，待弯制直管坯料A置于直槽槽腔内，直槽模的直槽的一端布置有圆弧模，圆弧模整体为转轮形且轮缘上有沿轮缘周向布置的槽型截面为半圆形的圆弧槽，圆弧模的弯管旋转角度为α，待弯制直管坯料A的设计弯制角度为β，α-β＝防回弹角γ。

上述方案中，在设计圆弧模时就考虑到防回弹角γ，待弯制直管坯料A在圆弧模与直槽模卡合而成的槽腔内成型时的实际弯曲角为α，而当把待弯制直管坯料A从槽腔中取出之后，待弯制直管坯料A经过少量回弹之后其实际弯曲角就恰好等于设计弯制角度为β，从而彻底解决弹性变形对弯管的影响，保证弯管的弯曲角的精确，提高产品质量。

附图说明

图1为现有技术中弯管机的结构示意图；

图2为本实用新型在未弯管前的结构示意图；

图3为圆弧模的结构示意图；

图4为圆弧模的俯视图。

具体实施方式