[实用新型]一种啤酒酿造用麦汁通氧装置

说明书

本实用新型公开了一种啤酒酿造用麦汁通氧装置，包括啤酒发酵筒体，输氧管前端贯通插设于啤酒发酵筒体内部，输氧管前端设置有散氧球，散氧球表面均匀开设有多组通孔，散氧球末端设置有一体结构的凸出套筒，凸出套筒内表面开设有内螺纹，散氧球通过凸出套筒的内螺纹与限位圈配合连接。本实用新型氧气通过输氧管进入啤酒发酵筒体内，然后通过散氧球的通孔扩散，扩散的氧气与麦汁混合，通过增压管向啤酒发酵筒体内增压，能够快速提高麦汁的充氧量，同时能够迅速给麦汁进行降温，温度传感器和压力传感器能够实时检测啤酒发酵筒体内的温度和压力，保证了麦汁在充氧过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及啤酒酿造技术领域，更具体地说，特别涉及一种啤酒酿造用麦汁通氧装置。

背景技术

目前，国内啤酒高浓酿造麦汁超16度，一般生产工艺为：糖化过程中生产14-15度麦汁在煮沸过程中添加部分糖浆或蔗糖来提高浓度达16度，此方法成本较高，由于糖浆生产特点导致啤酒质量出现波动，口感出现差异。现生产高浓麦汁一般有二种方法，一种是加大投料量，另一种是添加蔗糖或糖浆。第一种方法，投料量增加，对设备要求较高，加重了设备的负荷，并且在生产中会使糖化、糊化醪粘度上升，特别是采用过滤槽方式进行麦汁过滤，麦汁粘度升高会使过滤速度变慢、残糖偏高，即影响日生产批次又影响原料利用率；加之现煮沸设备为常压内加热器煮沸系统，高浓度麦汁在煮沸中特别是在煮沸终了前30分钟时易产生大量泡沫使煮沸困难，煮沸强度下降，控制不当产生扑锅现象。16度高浓麦汁最易产生麦汁中充氧量不足的问题，严重影响口感，为此，我们提出一种啤酒酿造用麦汁通氧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种啤酒酿造用麦汁通氧装置，以解决现有技术中存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种啤酒酿造用麦汁通氧装置，包括啤酒发酵筒体，所述啤酒发酵筒体上端固定安装有封盖，所述增压管贯通于啤酒发酵筒体内，所述啤酒发酵筒体下端侧表面固定安装有三组支撑腿，啤酒发酵筒体一侧表面的一组支撑腿表面固定安装有限位板，所述限位板上表面开设有贯通于底表面的圆型限位槽，所述圆型限位槽内插设有氧气瓶，所述氧气瓶输出口处连通连接有输氧管，输氧管前端贯通插设于啤酒发酵筒体内部，输氧管前端表面设有限位圈，限位圈底表面开设有插接孔，限位圈通过插接孔插设在输氧管前端表面，限位圈固定焊接在输氧管前端表面，且限位圈内部底表面在插接孔处设置有一体结构的凸出檐圈，凸出檐圈外表面开设有外螺纹，所述输氧管前端设置有散氧球，所述散氧球内部开设有空腔，且散氧球表面均匀开设有多组通孔，通孔均贯通于空腔，所述散氧球末端设置有一体结构的凸出套筒，所述凸出套筒内表面开设有内螺纹，所述散氧球通过凸出套筒的内螺纹与限位圈配合连接。

进一步地，所述啤酒发酵筒体左侧表面上端安装有温度传感器，啤酒发酵筒体左侧表面下端安装有压力传感器，所述温度传感器和压力传感器的感应端均固定插设于啤酒发酵筒体内。

进一步地，所述封盖上表面中部固定插设有增压管。

进一步地，所述限位圈内部设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈内表面与凸出套筒外表面相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、输氧管前端设置有散氧球，散氧球表面均匀开设有多组通孔，麦汁在啤酒发酵筒体内，散氧球通过凸出套筒的内螺纹与限位圈配合连接，封盖上表面中部固定插设有增压管，使本实用新型在使用时，开启氧气瓶，氧气通过输氧管进入啤酒发酵筒体内，然后通过散氧球的通孔扩散，提高了氧气与麦汁的接触面，扩散的氧气与麦汁混合，此时通过增压管向啤酒发酵筒体内增压，能够快速提高麦汁的充氧量，同时能够迅速给麦汁进行降温；

2、啤酒发酵筒体左侧表面上端安装有温度传感器，啤酒发酵筒体左侧表面下端安装有压力传感器，使本实用新型在使用时，温度传感器和压力传感器能够实时检测啤酒发酵筒体内的温度和压力，保证了麦汁在充氧过程中的稳定性。

附图说明