[实用新型]硅片印刷机

说明书

本实用新型公开了硅片印刷机,包括设置在硅片印刷机本体上的传送带、除尘机构、透明前罩、活动板和加湿器，所述印刷机本体前表面固定设有透明前罩，透明前罩中间位置设有活动板，活动板上端前表面贴合设有半圆状的转动板，此装置中透明前罩后端的硅片印刷机本体内部设有加湿器，加湿器保持了印刷油墨的湿度，减少了油墨损耗及加墨频率，节省成本，透明前罩上还设有供加墨和维护的活动板，透明前罩起到了保持湿度的作用，吹风均匀，硅片表面的杂质容易被吹除，且传送带上设有通孔，掉落在传送带上的杂质能够通过通孔掉落，杂质不易堵塞在传送带上和硅片印刷机本体上，装置运行稳定，提高了成品率，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及硅片印刷机技术领域，具体为硅片印刷机。

背景技术

硅片印刷机是用于印刷硅片的一种装置，现有的硅片印刷机上料过程往往是借助可旋转上料吸盘实现的，吸盘每次动作吸附一块硅片，在转轴的带动下降硅片旋转到输送带上方，然后将硅片放到输送带上进入正极印刷工序，但这种硅片印刷机在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.硅片印刷机在使用的过程中经常会因为长时间运行导致机体温度升高，印刷时油墨湿度随着时间而降低，导致结块而影响印刷，成品率也随之降低，这就需要及时清理和更换油墨，增加了油墨的损耗及加墨频率，不但较为浪费，生产效率也较低；

2.进料口在运输硅片时，硅片表面上的灰尘及杂质容易被运输到硅片印刷机内部，长时间使用后装置可能会出现损坏或不能运行的现象，降低了成品率，而带有刀风的一些硅片印刷机往往不能稳定运行，且风也容易将杂质吹入硅片印刷机内部和传送带下方，容易使装置堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硅片印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅片印刷机，包括设置在硅片印刷机本体上的传送带、除尘机构、透明前罩、活动板和加湿器，所述硅片印刷机本体的工作台上设有透明前罩，透明前罩中间位置设有活动板，活动板上端前表面贴合设有半圆状的转动板，转动板上端铰接在活动板上方的透明前罩上，活动板下端前表面固定设有固定板，固定板下端低于活动板下端设置，所述固定板最下端活动套设在转轴上，转轴两端分别套设在两端铰接座上，且转轴贯穿铰接座的一端还套设有螺母，所述透明前罩后端的硅片印刷机本体内部还设有加湿器，透明前罩下端中间位置设有进料口，进料口与硅片印刷机本体内部相连通，所述除尘机构包括风刀管和设置在硅片印刷机本体侧方的风箱，所述风箱左端设有鼓风机，鼓风机进口与风箱内部相连通，风箱与风刀管连通，所述传送带位于硅片印刷机本体的侧方，所述传送带两端分别套设在两端的传动轴上，传送带右端与进料口对应设置。

优选的，所述活动板呈矩形板状结构，活动板同时贯穿透明前罩前后表面。

优选的，所述螺母与铰接座贴合设置，螺母与转轴之间通过螺纹相互配合连接，所述铰接座固定设在活动板下端的透明前罩前表面。

优选的，所述风刀管与传送带长度方向中心线的夹角为20～90°，风刀管上设有若干个出风孔，若干个出风孔沿风刀管轴线依次排列。

更优选的，所述风刀管与传送带长度方向中心线的夹角为 30～60°。

最优选的，所述风刀管与传送带长度方向中心线的夹角为30°或40°。

优选的，所述透明前罩与工作台可拆式连接。

优选的，所述透明前罩与工作台插接，所述透明前罩的下端设有插接柱，所述工作台上设有与插接柱插接的插接孔，所述工作台插接孔下方的位置上设有对插接柱限位的限位装置。

优选的，所述限位装置包括锁机构、连杆机构和手柄，所述插接孔为四个，位于工作台的四个边角处，四个插接孔分别对应一个锁机构，所述锁机构通过连杆机构联动，所述手柄与连杆机构连接，手柄用于控制锁机构的开合。