[实用新型]一种改进式矿浆搅拌槽

说明书

本实用新型涉及一种改进式矿浆搅拌槽，包括筒状的搅拌槽和搅拌装置，搅拌槽的底部设有传动轴轴承支座，传动轴安装于传动轴轴承支座内，传动轴沿搅拌槽的中心轴向设置，传动轴的上端伸入搅拌槽内并安装有叶轮，传动轴的另一端与减速机的输出轴连接，减速机与电机的输出轴连接，搅拌槽的底部设有底部导流装置，底部导流装置的顶部中心部位连接有中心导流筒，叶轮伸入中心导流筒内，搅拌槽的侧壁上设有多个槽体导流板，槽体导流板的侧壁与搅拌槽的侧壁固定连接。本实用新型的有益效果是结构简单，传动轴的稳定性好，节省电耗，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及选矿生产设备技术领域，尤其涉及一种改进式矿浆搅拌槽。

背景技术

在铁矿生产过程中，需要用大型矿浆搅拌设备对矿浆进行搅拌，随着工业不断的发展，要求矿浆搅拌槽大型化、高固含量化，以提高生产效率。现有技术中的矿浆搅拌设备主要由传动轴，搅拌槽和搅拌叶片等装置组成，这种搅拌设备存在的缺陷在于：1、采用上入式传动的方式，传动轴的长度长，采用一端定位，传动轴的稳定性差；2、叶轮只能在较低转速下运转，搅拌效果不佳；3、搅拌槽内部的导流结构分布不合理，能量消耗高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进式矿浆搅拌槽，旨在解决矿浆搅拌过程中传动轴稳定性差，电量消耗高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种改进式矿浆搅拌槽，包括筒状的搅拌槽和搅拌装置，所述搅拌槽的底部设有传动轴轴承支座，传动轴安装于所述传动轴轴承支座内，所述传动轴沿所述搅拌槽的中心轴向设置，所述传动轴的上端伸入所述搅拌槽内并安装有叶轮，所述传动轴的另一端与减速机的输出轴连接，所述减速机与电机的输出轴连接，所述搅拌槽的底部设有底部导流装置，所述底部导流装置的顶部中心部位连接有中心导流筒，所述叶轮伸入所述中心导流筒内，所述搅拌槽的侧壁上设有多个槽体导流板，所述槽体导流板的侧壁与所述搅拌槽的侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：采用底入式传动方式，传动轴长度减少，传动轴的两端均采用轴承定位，稳定性增强；叶轮能够实现高转速运转，通过变频器控制，转速调整范围更大；底部导流装置可有效地改变矿浆的流向和减少矿浆的回转运动，提高了矿浆搅拌的效果；多个槽体导流板可改变矿浆的流向，同时起到导流的效果；该装置结构简单，矿浆搅拌效果较佳，提高了生产效率，降低了生产成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述底部导流装置包括多个沿径向分布的间隔板，每个所述间隔板垂直于所述搅拌槽的底部设置且与其固定连接，相邻两个所述间隔板之间设有弧形的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板分别靠近所述间隔板的两端设置，所述第一导流板的上端与所述搅拌槽的侧壁固定连接，所述第二导流板的上端与所述轴承支座固定连接，所述第一导流板和所述第二导流板的下端均与所述搅拌槽的底部固定连接，所述第一导流板和所述第二导流板的两侧对应与所述的间隔板固定连接，所述间隔板上设有过渡板，所述过渡板的上端与所述间隔板固定连接，所述过渡板的下端与所述搅拌槽的底部固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是采用第一导流板和第二导流板可将叶轮排出的向下矿浆流改为水平矿浆流，继而再改为向上的矿浆流，达到矿浆由底部到上部再到底部循环流动的目的；在搅拌槽底部垂直安装有多个间隔板及呈一定倾角的过渡板，可以有效减少矿浆的回转运动以及改变矿浆的流向。

进一步，所述中心导流筒下部的侧壁上设有多个溢流口，所述溢流口靠近所述叶轮设置。

采用上述进一步方案的有益效果是矿浆通过溢流孔进入中心筒内，防止叶轮发生喘气。

进一步，所述溢流口的位置高于所述叶轮的位置。

进一步，所述第一导流板和所述第二导流板与所述搅拌槽底部之间的夹角均为45°。