[实用新型]可移动的模块化水泥生产线

说明书

本实用新型涉及水泥生产线，具体是一种可移动的模块化水泥生产线。包括原料配料模块、水泥粉磨模块、水泥储存模块、水泥包装与发运模块、电气控制系统模块、公用系统模块，整条生产线通过将结构集装箱化设计，并对设置于其中的设备、管、线等进行预组装，现场实现“搭接式”组装，不但在运输、安装以及生产运行等方面具有极大的便利性特色，同时，还使其具备了可以快速拆解，并异地再行组装、生产的功能。本实用新型具有施工周期短、占地面积小的优点，本实用新型可同时应用于粉磨水泥与矿渣等建材制品。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产线，具体是一种可移动的模块化水泥生产线。

背景技术

传统的水泥生产线，采用独立的设计形式，需要分部件加工、运输，并在现场与设备进行逐层的合体安装，现场安装周期较长，设计与制作重复利用几率低（一般仅为20～30%）。不但需要耗费大量的人力物力，同时现场施工工期也多在1.5年以上。现场周期的长短，对项目执行的成本影响极大，尤其是国外项目，影响更为巨大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种集装箱化、设备预组装、现场进行简单的组合式安装的操作模式，拆卸方便，可实现异地再组装生产的可移动的模块化水泥生产线。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种可移动的模块化水泥生产线，包括原料配料模块、水泥粉磨模块、水泥储存模块、水泥包装与发运模块、电气控制系统模块、公用系统模块，其中：

（1）原料配料模块

配料仓本体直接与40GP集装箱一体化设计，配料仓上部的直段部分，为可拆卸挡板结构；配料仓下部的定量给料机及其支撑平台，设置于另一个40GP集装箱内；两个集装箱在现场直接进行叠加，通过角件、扭锁以及螺栓进行固定；

定量给料机、混合料输送皮带机位于集装箱内部的支架上，电缆、桥架、灯具直接预组装于箱体内；

集装箱侧墙体，设置有门和观察窗；

（2）水泥粉磨模块

a.磨机本体部分

支架与基础底座的固定结构为螺栓固定+二次混凝土浇筑结构；

稀油站、液压站与喷水系统，直接组装于一个20HC标准集装箱内；

b.收尘器部分

以收尘室为独立单元，将脉冲阀、气包与箱体、灰斗一体化集成于一个40HC标准集装箱内，每一个收尘器之间，通过法兰连接；

进风管道整体设计，单独在现场与收尘器通过法兰连接；出风管道直接设置在收尘器内部；

电气与压缩空气管线，直接在设备上设置连接孔，现场通过法兰固定；

c.风机

设置于两个独立的、连接在一起的风机结构、驱动结构内；

风机与驱动的两个底座，通过螺栓连接在一起，分界点位于驱动与风机连接的联轴节部；通过拆卸联轴节，以及两个底座直接的连接部位，将风机与驱动分别设置在两个箱体内，以实现分别吊运与组装；

风机与驱动底座，通过减震器与底座连接、固定；

（3）水泥储存模块

钢板水泥储库为片式组合结构，包括库壁、顶盖、底部充气与卸料装置，均通过法兰连接，每一个片状体最大外部尺寸为2.2*5.5m；每一个储库拆解后，叠放在一起，通过两个40HC集装箱进行托运；

（4）水泥包装与发运模块

包装车间采用单层结构设计，所有设备均设置于地平面上，直接通过螺栓进行固定；其中：