[实用新型]用于信号7×0.52绝缘电线的自动剥皮机

说明书

一种用于信号7×0.52绝缘电线的自动剥皮机，包括底座、U型支架、进线导轮、进线导轮齿轮、切线刀、切线刀齿轮与电动机；U型支架与电动机固定连接于底座，电动机经传动轴连接于进线导轮齿轮，进线导轮齿轮同轴安装进线导轮，进线导轮齿轮与切线刀齿轮啮合连接，切线刀齿轮同轴安装切线刀，进线导轮及进线导轮齿轮、切线刀及切线刀齿轮均以可转动方式安装于U型支架。进线导轮的径向中部设有V字形导槽，导槽用于在剥皮切割过程中，将被切的信号7×0.52绝缘电线卡稳及传动输出完成了剥皮切割的电线。它解决了多年来手工剥电线外皮工作速度慢，质量差，效率低的技术问题；具有剥皮切割速度快、携带方便、省时省力、切割效率高、使用安全等特点。

技术领域

本实用新型属于铁路信号专业的电器配线工作领域，具体涉及一种用于信号7×0.52绝缘电线的自动剥皮机。

背景技术

在铁路信号专业配线工作中，需要使用大量的7×0.52绝缘芯线来制作符合信号专业所需要的道岔电动机、信号机和轨道电路等信号设备内部配线的线环制作。长期以来，这项工作一直用电工刀及手钳子进行手工剥线皮，劳动强度大，工作效率低，并且手工剥出来的芯线，长短不齐，经常出现芯线被损伤的现象，不符合技术要求，造成材料浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种剥皮质量好、省时省力、切割效率高的用于信号7×0.52绝缘电线的自动剥皮机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于信号7×0.52绝缘电线的自动剥皮机，其特征在于：包括底座、U型支架、进线导轮、进线导轮齿轮、切线刀、切线刀齿轮与电动机；U型支架与电动机固定连接于底座，电动机经传动轴连接于进线导轮齿轮，进线导轮齿轮同轴安装进线导轮，进线导轮齿轮与切线刀齿轮啮合连接，切线刀齿轮同轴安装切线刀，进线导轮及进线导轮齿轮、切线刀及切线刀齿轮均以可转动方式安装于U型支架。

进线导轮的径向中部设有V字形导槽，导槽用于在剥皮切割过程中，将被切的信号7×0.52绝缘电线卡稳及传动输出完成了剥皮切割的电线。

切线刀包括圆柱状刀架与圆形切线刀片，圆形切线刀片位于圆柱状刀架侧壁正中位置且位于V字形导槽的正上方。V字形导槽的正下方设有出线槽，圆形切线刀片完成对电线剥皮切割后，出线槽容纳完成剥皮切割的电线，并经过出线槽顺利的将电线传输出来，方便收集和使用。

本实用新型还包括外壳，外壳正面面板设有出线口、操作开关、指示灯，出线口与出线槽位置对应；外壳后面面板设有进线口，进线口与圆形切线刀片位置适应；外壳侧面面板设有电源线通孔。本实用新型还包括电源插头，电源插头的电源线穿过电源线通孔连接于电动机。

本实用新型解决了多年来在生产中存在的手工进行剥电线外皮工作速度慢，质量差，效率低的技术问题；具有剥皮切割速度快、携带方便、省时省力、切割效率高、使用安全等特点。实现了根据长度技术要求对7×0.52绝缘电线进行剥皮切割的目的，将信号7×0.52绝缘电线送入进线口，开启操作开关，就能实现对7×0.52绝缘电线的准确自动剥皮切割，得到符合技术要求的铜芯线。

附图说明

图1是带外壳的本实用新型立体结构示意图；

图2是施工状态带外壳的本实用新型立体示意图；

图3是图1的主视图；

图4是图1的俯视图；

图5是本实用新型内部立体结构示意图；

图6是施工状态本实用新型内部立体结构示意图；

图7是不带外壳的本实用新型主视图；

图8是图7的左视图；

图9是图7的俯视图。