[实用新型]一种转动经编机主轴的扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于经编机的工具，具体说是一种转动经编机主轴的扳手。

背景技术

在经编机的研制、生产和装配调试过程中，经常需要转动主轴。以往转动主轴的方法一般是直接用手转动皮带轮，这种方法不但很费力气，而且难以精确定位。经编机的主轴是通过超越离合器控制单向转动的，实际操作时会给使用人员带来诸多不便。另一种方法是使用经编机自带的寸行传动机构，缺陷是速度过慢。广大经编机的科研人员和生产一线的技术工人，都迫切希望有一种操作容易、使用方便、效果精准的专用工具，用以轻松解决经编机主轴的转动定位问题，同时便于测量主轴的静扭矩。

发明内容

为克服现有经编机安装和调试时转动主轴操作麻烦的问题，本实用新型提供一种转动经编机主轴的扳手。

为解决其技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该方案设计出的一种转动经编机主轴的扳手，包括：外套、滚柱、内套、锁紧圈、挡圈和杠杆，它的特点是：

1、在所述外套与内套之间安装有滚柱的超越离合器，并通过内套及锁紧圈固定在主轴上；而且是外套沿其内孔周围加工有均匀分布的3~4个楔槽，楔槽内活动配置有滚柱，各楔槽的楔角沿外套内孔圆周的方向一致，楔角为3~6°，可确保沿主轴转动方向扳动时滚柱不打滑，反向扳动时滚柱轻松滑过内套；

2、所述滚动体即滚柱的数量与楔槽的数量对应一致，3个滚柱配置对加工精度要求低一些，各滚柱受力比较均匀，但4个滚柱配置容易使结构配置更紧凑；

3、为保证扳手的正常使用及使用寿命，外套、滚柱、内套之间接触面的表面硬度HRC≥60；

与现有技术相比，本实用新型有如下特点和进步：由于本实用新型是装有多个滚柱类似超越离合器的扳手，该超越离合器是外套沿其内孔周围加工有均匀分布的3~4个楔槽，楔槽内活动配置有滚柱，与一般的超越离合器的楔槽加工在内套上不同，使用时，通过内套及锁紧圈固定在主轴上，再往复扳动固定在外套上的杠杆，可较轻松地转动主轴；由于可小幅度地往复扳动，故容易实现精确定位，更具有人机工程学的性质；同时，还可以方便地测量主轴静扭矩，不仅定位精准，而且测量主轴静扭矩时，可以连续测量主轴转动一周各个位置时的扭矩，适用于经编机的装配和调试。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图的主视图，

图2是本实用新型的结构示意图的俯视图，

图3是本实用新型用于测量机器主轴的静扭矩时的操作示意图。

图中：1.外套，2.滚柱，3.内套，4.杠杆，5.挡圈，6.锁紧圈，7.主轴，8.经编机，9.弹簧秤。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见附图，设计出的转动经编机主轴的扳手，由外套1、滚柱2、内套3、杠杆4、挡圈5和锁紧圈6组成；具体结构是：在所述外套1与内套3之间安装有超越离合器，该超越离合器是在外套1沿内孔周围加工有均匀分布的4个楔槽，每个楔槽内活动配置有一个滚柱2，各楔槽的楔角沿外套1内孔圆周的方向一致，楔角为3~6°，在外套的一侧加工有螺孔，并与用于操作的长形杠杆4联接，使用时通过扳动杠杆4，即可确保沿主轴7转动方向扳动时，滚柱2不打滑，反向扳动时，滚柱2轻松滑过内套3。

为了延长扳手的使用寿命、保证扳手的正常使用，要求外套1、滚柱2、内套3之间接触面的表面硬度HRC≥60；所述滚柱2的数量为4，其它零件数量均为1；设计楔角为5°，在保证可靠工作的情况下，滚柱2的表面压力较小；为简化设计，不设置弹簧顶杆；杠杆4与外套1通过螺纹联接成一体；按图1装配滚柱2及内套3，外套1的方向与主轴7转动的方向有关，可以反过来装配，也可以以任意一种方向装配，而在内套3套入主轴7时，再选择方向，如内套3掉头套入主轴7。滚柱2装配后，涂抹润滑脂，装上挡圈5，套上锁紧圈6。

所述主轴7，一般在经编机8的头部或尾部伸出一段，用于装配传动零件，如带轮等。使用扳手时（如图3），内套1通过锁紧圈6抱紧主轴7；往复扳动杠杆4，顺着主轴7转动的方向（即图示2的顺时针方向）扳动时，滚柱2同时在外套1、内套3所接触的面上滚动直到极限，滚柱2被压紧，同时通过与内套3的摩擦力驱动主轴7；逆主轴7转动方向（即图示2的逆时针方向）扳动时，滚柱2被放松，滚柱2在与内套3接触处滑过，为下一步转动主轴7提供空间；可以通过转动主轴7定位某些特定的位置；也可以测量主轴7的扭矩（如图3示），综合评价主轴7装配的精度。测量时，杠杆4端部挂上弹簧秤9，用手往复拉动弹簧秤9，带动主轴7转动，读数时拉力与杠杆保持垂直，主轴7转动一圈，可以得到对应的一系列主轴静扭矩数据。