[实用新型]一种用于固定主油道砂芯的芯骨

说明书

本实用新型提供一种用于固定主油道砂芯的芯骨，包括芯骨主体、砂芯、防护板、橡胶圈、弹簧、防滑块、连接块、吊杆、吊环以及电动缸，芯骨主体外端固定有防护板，防护板内端设置有橡胶圈，橡胶圈内端固定有弹簧，弹簧安装在芯骨主体外端，芯骨主体与橡胶圈通过弹簧相连接，防滑块固定在防护板外端，该设计可以使芯骨主体与砂芯连接紧固，芯骨主体内部安装有连接块，连接块外端焊接有吊杆，吊环安装在吊杆内部，且延伸至吊杆上端，吊环外端固定有电动缸，电动缸设置在吊杆内部，该设计可以平稳运输砂芯，本实用新型强度高，安全可靠，可重复使用。

技术领域

本实用新型是一种用于固定主油道砂芯的芯骨，属于铸造技术领域。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，在浇铸过程中，金属液体对型芯有较大的冲击和浮力作用，因此要求砂芯内部设置金属芯骨以保证砂芯拥有足够的强度和刚性，使砂芯在铸造过程中不会轻易变形以及断裂，从而保证铸件的质量。

传统芯骨表面光滑，为了使砂芯“咬牢”芯骨，芯骨表面往往涂有黏土浆，制成型后的砂芯与芯骨容易发生相对滑动的问题，导致铸件过程中砂芯变形并断裂，从而影响铸件质量，其次，铸件在制造过程中，一般需经过多次搬运砂芯，最后下进铸型，砂芯不易搬运，需要在砂芯上挖芯砂充当吊耳，不仅破坏砂芯的结构，而且砂芯在起吊时无法保持重心平衡，导致砂芯在起吊时发生倾斜，从而碰伤工人。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于固定主油道砂芯的芯骨，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型强度高，安全可靠，可重复使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于固定主油道砂芯的芯骨，包括芯骨主体、固定组件以及方便运输组件，所述固定组件装配在芯骨主体上，所述固定组件外侧设置有方便运输组件，所述方便运输组件安装在芯骨主体外端，所述固定组件包括防护板、橡胶圈、弹簧以及防滑块，所述芯骨主体外端固定有防护板，所述防护板内端设置有橡胶圈，所述橡胶圈内端固定有弹簧，所述弹簧安装在芯骨主体外端，所述芯骨主体与橡胶圈通过弹簧相连接，所述防滑块固定在防护板外端，所述防滑块设置在防护板内侧，所述方便运输组件包括连接块、吊杆、吊环以及电动缸，所述芯骨主体内部安装有连接块，所述连接块外端焊接有吊杆，所述吊环安装在吊杆内部，且延伸至吊杆上端，所述吊环外端固定有电动缸，所述电动缸设置在吊杆内部。

进一步地，所述芯骨主体外端安装有砂芯，所述防护板以及防滑块均安装在砂芯内部，所述方便运输组件设有两个，两个所述方便运输组件结构相同，所述方便运输组件对称安装在芯骨主体左右两端。

进一步地，所述防护板设有两个，所述防护板对称固定在芯骨主体外端。

进一步地，所述弹簧设有至少两个，至少两个所述弹簧均固定在芯骨主体外端。

进一步地，所述防滑块设有两个，所述防滑块对称安装在橡胶圈外端。

进一步地，所述芯骨主体左右两端开设有至少两个通气孔，且至少两个通气孔均设置在防护板外侧，所述吊杆内部开设有吊环槽，所述吊环设置在吊环槽内。

进一步地，所述芯骨主体与连接块通过螺纹相连接，所述芯骨主体与防护板通过螺纹相连接，所述吊环与吊环槽接触部位安装有滚珠。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于固定主油道砂芯的芯骨，本实用新型通过增加防护板、橡胶圈、弹簧以及防滑块，该设计可以通过弹簧增大橡胶圈与砂芯之间的压力，从而使芯骨主体与砂芯连接紧固，并且通过防滑块增加芯骨主体与砂芯之间的摩擦力，从而使芯骨主体与砂芯不易发生相对滑动，保证制作完成的砂芯的强度以及刚度，从而保证铸件的质量，解决了传统芯骨在制成型芯后易与砂芯发生相对滑动，导致砂芯变形并断裂，从而影响铸件质量的弊端。