[实用新型]一种立体线路板成型模具

说明书

本实用新型公开了一种立体线路板成型模具，包括工作台，所述工作台的上表面设置有加工位和注塑胶液箱，所述加工位上设置有长方体型的下模，所述下模的内部为空心结构，所述下模的顶端开放，所述下模内腔底部表面设有若干第一凹槽，所述下模顶部左、右两端均设有导向板，所述下模的上方设有上模，所述上模左、右两端和下模内腔左、右两侧壁之间设置有等间距的空隙，所述上模的上端设有液压杆，所述液压杆的顶端连接有安装座，所述安装座下表面左、右两端均设有支撑杆，所述上模的下表面设有若干第二凹槽，所述第一凹槽的上表面和第二凹槽的下表面设有干膜层，结构简单、操作简便，能够实现立体电路板加工生产的功能。

技术领域

本实用新型涉及线路板生产制造技术领域，具体为一种立体线路板成型模具。

背景技术

线路板，一般是指电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，随着电子行业的快速发展，越来越多的立体线路板应用在电子产品中，对于立体线路板制造而言，除了柔性板材要具备低损耗性能，线路需要特殊的设计以外，柔性板材也需要加工成特定形状，立体线路板存在高度落差，采用传统的制造工艺难以成型，目前行业内普遍采用手工折叠的方式促使其形成特定形状，不仅制造效率低下，而且难以保证加工精度，在对立体线路板进行图形转移之前，需要在板面上贴膜，以实现曝光显影，对于平面线路板而言，在板面贴膜比较容易，但对于立体线路板来说，贴膜时外层干膜与铜面会存在粘结不牢的问题，曝光显影以后，外层干膜可能会与铜膜直接分层，影响后续的生产及产品的品质，立体线路板高度落差越大，贴膜就越不牢固。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种立体线路板成型模具，结构简单、操作简便，能够实现立体电路板加工生产的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立体线路板成型模具，包括工作台，所述工作台的上表面设置有加工位和注塑胶液箱，所述加工位上设置有长方体型的下模，所述下模的内部为空心结构，所述下模的顶端开放，所述下模内腔底部表面设置有若干第一凹槽，所述下模顶部左、右两端均设置有导向板，所述下模的上方设置有上模，所述上模左、右两端和下模内腔左、右两侧壁之间设置有等间距的空隙，所述上模的上端设置有液压杆，所述液压杆的顶端连接有安装座，所述安装座下表面左、右两端均设置有支撑杆，所述上模的下表面设置有若干第二凹槽，所述第一凹槽的上表面和第二凹槽的下表面设置有干膜层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一凹槽和第二凹槽的形状和大小完全相同，且所述第一凹槽和第二凹槽的位置相对应。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述干膜层结构与第一凹槽顶端、第二凹槽底端的形状完全对应。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安装座下表面左、右两端均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有切割刀片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伸缩杆包括内杆和外杆，所述内杆设置在外杆的内部，所述内杆外表面和外杆内表面均设置有螺纹，所述内杆和外杆通过螺纹旋合连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安装座左端下方的切割刀片右端与上模左端在同一竖直线上，所述安装座右端下方的切割刀片的左端与上模右端在同一竖直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一凹槽和第二凹槽，实现了线路板立体成型的功能，一方面，避免了手工折叠的误差，保证了加工精度；另一方面，减轻了工人的劳动负担，加快了立体线路板成型的速度；通过设置干膜层，实现了干膜与立体线路板表面贴合的功能，避免了后续贴膜时，干膜容易与立体线路板表面分离，影响线路板的工作性能，整体上来看，该立体线路板成型模具的结构比较简单，操作也比较简便，能够实现快速高效生产立体线路板的功能，可靠性强，值得推广。

附图说明