[实用新型]一种内燃机的节能环保设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及内燃机技术领域，具体为一种内燃机的节能环保设备。

背景技术

目前，公知内燃机提升动力的助燃方式主要是降低燃料油粘度，改进喷油嘴结构，提高燃料油的雾化程度，风机加压助燃空气等技术手段，这些虽然能够改善燃料的燃烧过程，提高内燃机热工效率，但仍有未完全燃烧的废气排放到空气中，既污染了环境，又造成了资源浪费，在现有技术中，如申请号为00265382.6的实用新型专利，包括空气滤清器、压缩机、制氧机，空气滤清器和压缩机之间通过管路相连，制氧机和压缩机之间通过管路相连，该实用新型虽然可以提高燃料的燃烧率，但是还会有噪音和少量一氧化碳和小颗粒排出，造成噪音污染和空气污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种内燃机的节能环保设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内燃机的节能环保设备，包括内燃机，所述内燃机的顶端安装有气缸，所述气缸的左侧顶端安装有弯管，所述弯管的右端安装有连接板，所述连接板与气缸之间安装有石棉垫，所述连接板的左侧上下两端均安装有第一螺栓，所述第一螺栓的左端贯穿连接板与气缸相连，所述第一螺栓与气缸螺纹连接，所述弯管的右侧底端安装有直管，所述直管的外壁右侧安装有消音器，所述消音器的内壁安装有吸音棉，所述消音器的内部左侧安装有锥形筒，所述锥形筒的外壁设有通孔，所述锥形筒的右端安装有第一隔板，所述第一隔板的左侧表面安装有第一活性碳板，所述第一隔板的右侧表面安装有第一分子筛板，所述第一隔板的左侧顶端安装有第一通气管，所述第一通气管的右端贯穿第一隔板，所述锥形筒与第一隔板之间形成第一膨胀室，所述第一隔板的右侧设有第二膨胀室，所述第二膨胀室的右侧安装有第二隔板，所述第二隔板的左侧表面安装有第二活性碳板，所述第二隔板的右侧表面安装有第二分子筛板，所述第二隔板的左侧底端安装有第二通气管，所述第二通气管的右端贯穿第二隔板，第二隔板的右侧设有第三膨胀室，所述消音器的内部右端安装有排气管，所述排气管的右端贯穿消音器的右端。

优选的，所述消音器的顶端安装有第一卡板，所述第一卡板的右侧安装有第二卡板，所述第一卡板的左侧底端安装有第二螺栓，所述第二螺栓的右端依次贯穿第一卡板和第二卡板，所述第二螺栓的右端安装有螺帽，所述螺帽与第二螺栓螺纹连接。

优选的，所述消音器的底端左侧设有排水孔。

优选的，所述第一螺栓与连接板之间安装有止回垫圈。

优选的，所述消音器的右端安装有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内燃机的节能环保设备，通过吸音棉、第一活性碳板和第一分子筛板的配合，燃料在气缸的内部燃烧，石棉垫可以耐高温，石棉垫可以使连接板和气缸的连接更紧密，防止漏气，燃料燃烧产生的气体和声波进入弯管，气体和声波经过直管进入消音器的内部，吸音棉的材质为玻璃棉和石棉的混合物，吸音棉可以吸收声波，第一活性碳板可以吸附气体中的未充分燃烧的一氧化碳，第一分子筛板可以吸附气体中的小颗粒，第二活性碳板可以进一步吸附气体中的未充分燃烧的一氧化碳，第二分子筛板可以进一步吸附气体中的小颗粒，气体和声波经过第一膨胀室、第二膨胀室和第三膨胀室的膨胀和反射，使声波被被吸收，经过吸附一氧化碳和小颗粒的气体从排气管排出，即减少了噪音污染又减少了空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的消音器结构示意图；

图3为本实用新型的连接板结构示意图；

图4为本实用新型的第一卡板结构示意图。

图中：1、内燃机，2、气缸，3、弯管，4、直管，5、消音器，6、吸音棉，7、锥形筒，8、通孔，9、排水孔，10、第一膨胀室，11、第一隔板，12、第一活性碳板，13、第一分子筛板，14、第二膨胀室，15、第一通气管，16、第二隔板，17、第二通气管，18、第二活性碳板，19、第二分子筛板，20、第三膨胀室，21、排气管，22、防护罩，23、连接板，24、石棉垫，25、第一螺栓，26、止回垫圈，27、第一卡板，28、第二卡板，29、第二螺栓，30、螺帽。

具体实施方式