[实用新型]叉车吊臂挂板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重设备领域，尤其是一种叉车吊臂挂板机构。

背景技术

现有叉车的吊臂都是焊在挂板上，挂板固定在叉车的上下移动门架上，采用这样的固定方式后，挂板挡住了驾驶员的视线，驾驶员在驾驶位置无法观察到作业情况，必须要歪着脑袋来观察，增加了驾驶员劳动强度，误操作危险性增加。在作业时，一般货物离叉车有一段距离，吊臂起吊时叉车的配重容易翘起，所以起吊重量大的货物时必须配大型叉车，成本比较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种叉车吊臂挂板机构，以解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：叉车吊臂挂板机构，包括挂板，所述挂板上固定设置有吊臂安装座；

还包括支腿，所述支腿上设置有多个在竖直方向上均匀分布的定位孔，所述挂板通过插入定位孔的定位销与支腿相连；

所述挂板的中部设置有观察窗口。

进一步地，所述支腿为一根，且设置于挂板的中间位置。

进一步地，所述挂板上设置有一对竖直的定位板，所述支腿竖直设置于两定位板之间，所述定位销贯穿定位板和支腿。

进一步地，所述支腿为两根，且分别设置于挂板的左右两侧。

进一步地，所述挂板的侧面设置有水平的支撑柱，所述支撑柱上设置有两平行于挂板的安装柱，两支腿分别通过定位销竖直安装于安装柱的一端，且两支腿位于支撑柱的两侧。

进一步地，所述安装柱的上表面设置有液压回转支承，所述吊臂安装座固定设置于液压回转支承上。

本实用新型的有益效果是：通过在挂板的中部设置观察窗口，驾驶员能够通过观察窗口观察起吊的情况，操作更加轻松，安全性更好。通过设置支腿，起吊时，支腿的下端位于地面上，起到承重的作用，改变叉车的支点，从而实现起重力矩大，叉车配重不翘起，有利于实现更大重量货物的起重。把货物举起后，由于货物更靠近叉车了，叉车门架提起，支腿连带提起。叉车可自由行走。放货物时，门架和支腿放下支承地面，货物安全放下。

附图说明

图1是实施例一的叉车吊臂挂板机构的主视示意图；

图2是实施例一的叉车吊臂挂板机构的侧视示意图；

图3是实施例一的叉车吊臂挂板机构应用于叉车的示意图；

图4是实施例二的叉车吊臂挂板机构的主视示意图；

图5是实施例二的叉车吊臂挂板机构的侧视示意图；

图6是实施例二的叉车吊臂挂板机构的俯视示意图；

图7是实施例二的叉车吊臂挂板机构应用于叉车的示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括挂板1，所述挂板1上固定设置有吊臂安装座11；所述挂板1的中部设置有观察窗口3，起重时，驾驶员可通过观察窗口3随时观察起吊的情况，操作更加轻松，安全性更好。还包括一根支腿2，所述支腿2上设置有多个在竖直方向上均匀分布的定位孔，所述挂板1上设置有一对竖直的定位板4，定位板4上设置有销孔，所述支腿2竖直设置于两定位板4之间，且支腿2通过贯穿定位板4销孔与支腿2定位孔的定位销固定安装，由于定位孔为多个，可调整挂板1的高度。使用时，将挂板1固定在叉车的升降门架上，将吊臂安装在吊臂安装座11上即可。

实施例二

如图4、图5、图6和图7所示，本实用新型包括挂板1，所述挂板1上固定设置有吊臂安装座11；所述挂板1的中部设置有观察窗口3，起重时，驾驶员可通过观察窗口3随时观察起吊的情况，操作更加轻松，安全性更好。还包括两根支腿2，两根支腿2分别设置于挂板1的左右两侧。具体地，所述挂板1的侧面设置有水平的支撑柱5，支撑柱5可焊接于挂板1上，也可以通过螺栓、销钉等连接件安装。所述支撑柱5上设置有两平行于挂板1的安装柱6，两个支腿2上设置有多个在竖直方向上均匀排列的定位孔，两支腿2分别通过定位销竖直安装于安装柱6的一端，且两支腿2位于支撑柱5的两侧。所述安装柱6的上表面设置有液压回转支承7，所述吊臂安装座11固定设置于液压回转支承7上。使用时，将挂板1固定在叉车的升降门架上，将吊臂安装在吊臂安装座11上即可。设置了两根支腿2后，支腿2向两边抽出，实现大跨距；液压回转支承7带动吊臂安装座11和吊臂转动，能够实现小空间叉车无法转动的区域全方位起重作业。叉车门架下放可把支腿放置地面，实现支承作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。