[实用新型]节温器壳体加工工装

说明书

本实用新型公开了节温器壳体加工工装，属于工装领域，包括底座、竖直基准板、调整支撑机构和压板机构，竖直基准板固定在底座上，底座上表面还通过螺栓固定一个紧贴竖直基准板的固定块，固定块上设置有凹槽，压板机构包括连接在底座上的紧固螺栓和套在紧固螺栓外周的压板，调整支撑机构包括固定在底座上的下支撑块和与下支撑块连接的上支撑块，下支撑块的上表面和上支撑块的下表面为斜度相同的斜面，下支撑块的上表面设置有定位凸起，上支撑块的下表面设置有与定位凸起相配合的多组定位凹槽。本实用新型找正基准面后可一次装夹完成粗精镗孔、钻孔等多道工序，保证产品尺寸精度的要求，又能控制产品批次质量的稳定性，为后续加工奠定了基础。

技术领域

本实用新型涉及工装领域，尤其是一种节温器部件的加工工装。

背景技术

节温器是控制冷却液流动路径的阀门，是一种自动调温装置，通常含有感温组件，借着热胀或冷缩来开启、关掉空气、气体或液体的流动。节温器壳体加工时需要经过粗精镗孔、钻孔等多道工序，由于节温器壳体一般为铸造产品，一般没有预留孔，在钻孔定位时没有基准面，需要人工划线再钻孔，且本公司的一种节温器壳体一个侧面是倾斜的，与倾斜侧面相对的另一个侧面上需要进行钻孔等操作，待加工的节温器壳体具体结构如图1、2和3所示，因此节温器壳体的斜面如何固定能够更好的进行钻孔工序也是一个难题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种节温器壳体加工工装，找正基准面后可一次装夹完成粗精镗孔、钻孔等多道工序，保证产品尺寸精度的要求，又能控制产品批次质量的稳定性，为后续加工奠定了基础。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

节温器壳体加工工装，包括与铣床工作台连接的底座、竖直基准板、调整支撑机构和压板机构，所述竖直基准板通过螺栓固定在底座上，所述底座上表面还通过螺栓固定一个紧贴竖直基准板的固定块，所述固定块上设置有凹槽，所述压板机构包括连接在底座上的紧固螺栓和套在紧固螺栓外周的压板，所述调整支撑机构包括固定在底座上的下支撑块和与下支撑块连接的上支撑块，所述下支撑块的上表面和上支撑块的下表面为斜度相同的斜面，所述下支撑块的上表面设置有定位凸起，所述上支撑块的下表面设置有与定位凸起相配合的多组定位凹槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压板上设置有长孔，所述压板通过长孔穿接在紧固螺栓外周上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述竖直基准板与底座之间设置有加强筋。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述多组定位凹槽沿着上支撑块的斜面倾斜方向布置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压板下表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有防滑纹理。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

节温器壳体通过本实用新型快速固定在铣床工作台上，找正基准面后通过专用数控程序可一次装夹完成粗精镗孔、钻孔等多道工序，保证产品尺寸精度的要求，又能控制产品批次质量的稳定性，为后续加工奠定了基础。通过调整下支撑块上的定位凸起与上支撑块的不同定位凹槽的配合实现了调整支撑机构的高度，以适应不同批次的不同支撑高度要求。

压板上设置长孔，保证压板可沿着固定螺栓发生一定的距离，便于加工完成后的节温器壳体移除和更换。

竖直基准板与底座之间设置加强筋，提高工装整体强度。

压板下表面设置有橡胶垫，避免对节温器壳体表面造成损伤，橡胶垫上设置有防滑纹理，放置在固定压板时产生相对移动。

附图说明

图1是节温器壳体的结构示意图；

图2是图1的A向剖视图；

图3是图1的C向剖视图；