[实用新型]断刀检测装置

说明书

本实用新型涉及一种断刀检测装置，属于机加工设备技术领域。其包括底座、安装板、气缸、夹持板和光电传感器，底座下端通过螺栓连接安装板，安装板下端通过螺栓连接气缸，气缸的推杆下端连接夹持板，夹持板前端固定光电传感器。本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够自动监控刀具加工中出现的异常或断裂，及时更换刀具，避免刀具断裂导致的加工损失，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种断刀检测装置，属于机加工设备技术领域。

背景技术

现有技术中，机械部件进行精密加工过程中，经常出现刀具断裂现象，若不能及时发现容易造成加工产品报废和后续加工工艺中相关刀具的断裂，造成重大损失。现有技术中，加工机床不具备自动检测刀具断裂情况的功能，需要操作工人时时留意是否断刀。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种断刀检测装置，能够自动监控刀具加工中出现的异常或断裂，及时更换刀具，避免刀具断裂导致的加工损失。

按照本实用新型提供的技术方案，断刀检测装置包括底座、安装板、气缸、夹持板和光电传感器，其特征是：底座下端通过螺栓连接安装板，安装板下端通过螺栓连接气缸，气缸的推杆下端连接夹持板，夹持板前端固定光电传感器。

进一步的，底座上沿长度方向设有多个安装板连接孔。

进一步的，安装板上连接多个挡杆，每个档杆下端伸出夹持板并连接弹簧，弹簧上下端分别接触夹持板下端面和挡杆下端的定位台。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够自动监控刀具加工中出现的异常或断裂，及时更换刀具，避免刀具断裂导致的加工损失，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

附图标记说明：1-底座、2-安装板、3-气缸、4-夹持板、5-挡杆、6-弹簧、7-光电传感器、8-安装板连接孔。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括底座1、安装板2、气缸3、夹持板4和光电传感器7。

底座1下端通过螺栓连接安装板2，安装板2下端通过螺栓连接气缸3，气缸3的推杆下端连接夹持板4，夹持板4前端固定光电传感器7。

所述安装板2上连接多个挡杆5，每个档杆5下端伸出夹持板4并连接弹簧6，弹簧6上下端分别接触夹持板4下端面和挡杆5下端的定位台。

所述底座1上沿长度方向设有多个安装板连接孔8，安装板连接孔8用于与安装板2的连接，选择不同位置的安装板连接孔8能够调整安装板2的位置。

本实用新型的工作原理是：在检测刀具时，气缸工作带动夹持板下降，夹持板带动光电传感器下降触碰刀具刀头，如果刀头无损则不发出警报，如果刀头有损则光电传感器无法检测到刀头，然后发出警报停止加工。挡杆上的弹簧能够缓冲夹持板的冲击力，同时带动夹持板回位。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够自动监控刀具加工中出现的异常或断裂，及时更换刀具，避免刀具断裂导致的加工损失，提高了工作效率。