[实用新型]压铸模具及压铸设备有效
申请号: | 201721276564.3 | 申请日: | 2017-09-30 |
公开(公告)号: | CN207547573U | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 王洪;郭增未;王树建 | 申请(专利权)人: | 天津市发利汽车压铸件厂 |
主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 金相允 |
地址: | 300143*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压铸 成型面 动模 压铸模具 压边机构 压铸设备 铸件 本实用新型 变速器壳体 第二滑块 第一滑块 受力不均 悬置结构 成模腔 内凹陷 分型 滑块 有压 止挡 成型 变形 | ||
1.一种压铸模具,用于压铸带有外悬置结构的变速器壳体,其特征在于,包括压铸定模和压铸动模,所述压铸动模上设置有相对于所述压铸动模的分型面向内凹陷的第一成型面,所述压铸定模上设置有与所述第一成型面对应的第二成型面,所述第一成型面与第二成型面形成成模腔;
所述压铸定模上设置有主流道,所述主流道内金属原料的流动方向垂直于所述压铸定模的分型面;所述压铸定模上设置有多条与所述主流道连通的支路流道,至少有一条支路流道的出料口位于形成外悬置部位的成型区域,以使金属原料能够直接填充外悬挂部位的成型区域;
所述压铸动模上设置有用于形成所述外悬挂部位的第一滑块、第二滑块和第三滑块,且所述第三滑块贯穿所述第二滑块并在铸件时位于所述成模腔内;
所述压铸动模上设置有压边机构,所述压边机构设置于所述第一滑块、第二滑块和第三滑块所处一侧相对的一侧,所述压边机构用于止挡所述铸件的边沿,防止铸件由于受力不均而发生变形。
2.根据权利要求1所述的压铸模具,其特征在于,所述压边机构包括止挡块和驱动机构,所述驱动机构用于驱动所述止挡块伸入或者缩回所述成模腔;
所述止挡块朝向所述压铸动模的一面与所述压铸动模的分型面紧贴,用于在开模的过程中止挡所述铸件的边沿,防止铸件由于受力不均而发生变形。
3.根据权利要求2所述的压铸模具,其特征在于,所述压边机构的数量为多个。
4.根据权利要求1所述的压铸模具,其特征在于,所述支路流道的数量为n条,n为大于等于3的整数,且位于形成外悬置部位的成型区域的支路流道的数量大于n/2条。
5.根据权利要求1所述的压铸模具,其特征在于,所述压铸定模的主流道的流通方向与支路流道的流通方向垂直,以使压铸原料沿水平方向进入主流道后,自下而上通过支路流道逐渐被压入成模腔内。
6.根据权利要求1所述的压铸模具,其特征在于,与所述支路流道的内进料口相对的一侧设置有多个渣包,所述渣包的一侧与所述成模腔连通,另一侧联通有排气机构。
7.根据权利要求6所述的压铸模具,其特征在于,所述排气机构包括第一压块和第二压块,所述第一压块位于所述压铸动模上,所述第二压块位于所述压铸定模上;沿所述第一压块的长度方向,所述第一压块的上表面设置有条状凸起,所述第二压块上设置有与所述条状凸起对应的凹槽,所述第一压块与第二压块扣合后,所述条状凸起与凹槽之间存在间隙,所述间隙形成排气通道;
沿所述条状凸起的宽度方向,所述条状凸起的上表面设置有弧形部,所述弧形部的弯曲方向背离所述第一压块的上表面,用于增加所述排气通道的面积;
沿所述条状凸起的长度方向,所述条状凸起上间隔设置有多个扰流槽,所述凹槽上间隔设置有多个与所述扰流槽对应的扰流凸起,所述扰流槽与扰流凸起用于增大合金液在排气通道内的行程,增加合金液运动阻力,降低合金液的动能。
8.根据权利要求7所述的压铸模具,其特征在于,所述第一压块包括脱膜孔,所述脱膜孔内设置有脱膜杆,所述脱膜杆用于将固化的铸件原料顶起;
所述第一压块包括推出机构,用于将所述脱膜杆推出所述脱膜孔,以及用于容纳所述推出机构的容纳腔,所述容纳腔与所述脱膜孔连通;
所述推出机构包括复位杆、推板、弹簧和中心杆,所述复位杆和脱膜杆固定于所述推板的正面,所述弹簧两端分别连接于所述推板的背面和所述容纳腔的底面,所述弹簧用于推动所述推板,以使所述脱膜杆伸出所述脱膜孔;所述中心杆固定于所述容纳腔内,且垂直贯穿所述推板,以使所述推板沿所述中心杆滑动;
所述第一压块包括复位孔,所述复位孔位于所述排气通道的两侧,所述复位杆用于当所述第一压块与第二压块压紧时,推动所述推板向内运动,以使所述脱膜杆缩回所述脱膜孔内。
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