[实用新型]一种光伏焊带自动处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光伏组件中焊带的制造技术领域，具体涉及一种光伏焊带自动处理装置。

背景技术

随着能源的不断消耗和能源价格的上涨，新能源的开发利用成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等优点，研究太阳能发电成为开发新能源的热门方向之一。现阶段中，利用太阳能电池发电是人们使用太阳能的一种主要方式。而随着光伏技术不断的发展，作为将太阳能转化为电能的半导体器件的光伏组件产品得到了快速的开发。

单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，其中，焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，又叫镀锡铜带，在光伏组件中一般分为汇流带和互联条，用于太阳能电池片之间的电性连接，发挥着导电聚电的重要作用，其本身的质量及其与电池片之间的焊接质量直接影响光伏组件的输出功率。同时由于焊带的非透明性，会导致一部分入射太阳光无法直接被电池片利用，影响组件功率。

目前，光伏组件厂商通过向焊带供应商购买在表面开设有反射结构的焊带，然后再用光伏焊接设备进行焊接，来增加焊带的漫反射，从而增加焊带面入射光的利用率。现有技术中的压花焊带的整个制作工艺流程如下：1)将铜丝压延，形成铜基；2)在铜基表面印制花纹，形成带花纹的铜基；3)将带花纹的铜基退火；4)将退火后的铜基镀锡，形成整段压花焊带；5)焊带收卷。而光伏组件厂商中的焊带焊接工艺流程如下：1)焊带牵引；2)焊带焊接面加锡；3)焊带裁切；4)焊接。

这种方式存在一些问题：1)直接在压花的铜基表面镀锡，可能会破坏压花结构；2)由于压花结构的存在，收卷时产生的应力容易破坏结构；3)现有的焊带基本为整段都具有压花结构，而电池片的焊接方式时先正面后背面，这样就会使其中一面的焊接接触面较小，降低焊接强度，因此经常需要额外加锡， 增加了综合生产成本；4)工艺流程较为复杂。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种光伏焊带自动处理装置，能够简化焊带制作工艺，提高焊带制作效率，降低综合生产成本，且能保证焊带表面反射结构的完好，从而延长光伏组件使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种光伏焊带自动处理装置，包括用于对焊带进行牵引的牵引机构、用于在焊带表面形成反射结构的压花机构、用于对焊带进行裁切的裁切机构以及对焊带进行焊接的焊接机构。

优选地，所述压花机构包括位于上方的上压延滚轮和位于下方的下压延滚轮。

更加优选地，所述上压延滚轮外表面开设有压花槽，下压延滚轮外表面为光滑面或开设有压花槽。

进一步优选地，所述压花槽的延伸方向与所述上压延滚轮的长度延伸方向相同。

还优选地，所述压花槽沿所述上压延滚轮的外表面均匀间隔分布。

进一步优选地，所述压花槽沿其延伸方向在所述上压延滚轮上间隔分断设置。

还优选地，所述压花槽的长度与所述上压延滚轮的长度之比为1:1-4。

进一步优选地，所述压花槽的横截面为金字塔形或弧形。

优选地，所述光伏焊带自动处理装置还包括用于在焊带表面喷射涂料的喷印机构。

更加优选地，所述涂料为反光材料和/彩色涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种光伏焊带自动处理装置，能够简化焊带制作工艺，提高焊带制作效率，降低综合生产成本，且能保证焊带表面反射结构的完好，从而延长光伏组件使用寿命。

附图说明

图1为实施例一的光伏焊带自动处理装置的示意图；

图2为实施例一中焊带的示意图；

图3为图2中I部的放大图；

图4为实施例一中焊带的横截面示意图；

图5为实施例二中焊带的示意图；

图6为实施例二中焊带的横截面示意图；

其中：牵引机构-1，压花机构-2，上压延滚轮-21，下压延滚轮-22，喷印机构-3，裁切机构-4，焊接机构-5，焊带-6，反射结构-61。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

实施例一