[实用新型]一种PCB零件孔内油墨超声波去除装置

说明书

一种PCB零件孔内油墨超声波去除装置，包括以下要素：阻焊油墨不锈铜退洗槽，增加超声波振动板、超声波控制器。对在高频震动作用下，对孔内异物进行去除。超声波发生器控制平台，控制超声波的频率在规范要求内，超声波频率范围为25‑30MHZ。本装置含有多根液体加热管及自动温度感温线，用于对槽体温度进行控制，槽体温度控制范围80‑85度。加热器工作，使测量容器内的传热介质升温并将热量传递给片材样品，使其同步升温；本槽体使用不锈铜槽体，槽体等分成二个部份，目的通过本装置的发明，解决PCB制造过程阻焊工序使用的液态感光油墨加工，不合格品零件孔内残有阻焊油墨清除这一常见技术难题。

技术领域

本实用新型涉及PCB印制板制作领域，将固定频率超声波发生器装置加入PCB 板退洗槽内，在传统的化学品浸泡退洗方法创新加入超声波，并融合一体，通过控制超声波振动实现PCB产品孔内油墨的快速清洗去除，尤其是涉及高孔径比的产品制作领域。

背景技术

电子产品不断朝着体积小线路密集方向发展趋势，产品的板厚与孔径比越来越大，板越来越厚而孔径却越来越小。给阻焊油墨入孔的去除技术形成很高要求，高密度PCB产品的阻焊不良品使用传统工艺，零件孔内油墨经常出现无法去除。传统单一液体浸泡方法的加工流程无法实现快速有效去除效果，需长时间高温强碱浸泡，通过本装置的实施，极大提高了高层印制电路板的制作效率，且产品质量得到充分保障。

实用新型内容

一种PCB零件孔内油墨超声波去除装置目的是制作将超声波与PCB板退洗槽一体化产品，克服传统工艺技术无法实现快速去除PCB产品零件孔内油墨，提供创新型PCB 生产装置。

一种PCB零件孔内油墨超声波去除装置包括：制作不锈钢缸体、铁氟龙液态加热器、超声振动板、超声波发生器、温度传感器、温控制装置、超声波控制装置、传输线路。

一种PCB零件孔内油墨超声波去除装置，在传统的阻焊退洗槽内加入了固定频率25-30MHZ的超声波振动板、超声波发生器装置；所述超声波振动板通过传输线路与所述超声波发生器连结；所述超声波振动板以挂立的方式嵌入于所述退洗槽前后两端的内侧。

一种PCB零件孔内油墨超声波去除装置，其超声波振动板使用耐强碱耐高温材料，前后超声波振动板装置-(外设超声波发生器)以挂立式分布于槽体前后端，保持与入槽PCB方向一致。

一种PCB零件孔内油墨超声波去除装置，在超声波+高温强碱两重作用下，可对孔内油墨实现快速去除。本装置外设一个超声波发生器及控制平台，控制超声波发生的频率输出，超声波频率范围为25-30MHZ。

本装置设有4-6根铁氟龙液体加热管及温度感温线，用于对退洗的PCB进行加温液态浸泡，槽体温度控制范围80-85度。加热器工作使容器内的液体传热介质升温并将热量传递给PCB，使其同步升温，降低阻焊油墨附着于PCB。

与现有技术相比，本发明的优点

传统单一液态片碱加温去除油墨的方法相比，传统技术零件孔内油墨无法彻底去除，经常发生孔内油墨去除不净，导致产品重复性返工现象，严重影响产品的效率与质量。

产品一次加工的产品数量增多，提高产品制作效率，且将原来的PCB制作相比，加工用清洗水资源得到明显降低。

本装置对零件孔内油墨去除效率高，极大减少了产品在强碱槽内停留时间，提高PCB产品层与层之间结合性能。

杜绝了PCB产品阻焊返工而导致的产品表面织纹显露的品质异常

附图说明

一种PCB零件孔内油墨超声波去除装置，如图1、图2、为本装置制作过程演变图，具体实施方式：

下面说明书附图和具体实施对本实用新型进行详细说明。